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A vantagem que o Atlas Copco aproveita na escolha do kit X2 8K original está em sua eficiência de filtração correspondente, precisão dimensional com o compressor de ar da ATLAS COPCO, que pode maximizar o efeito de filtração e reduzir o risco de falha do equipamento causada por elementos de filtro incompatíveis. Durante a manutenção diária, a substituição oportuna do filtro de óleo é uma das etapas principais para manter a operação eficiente e estável do compressor de ar.

Manutenção para os componentes motores laterais não acionados dos compressores de parafuso injetados por óleo da ATLAS COPCO Inspeção regular Observe se há vazamento de óleo ou infiltração na tampa lateral não acionada, verifique o aumento da temperatura anormal ， e use um detector de som para determinar se há algum ruído anormal. Verifique o aperto dos parafusos da tampa final para garantir a vedação confiável. Manutenção de ursos Substitua a graxa lubrificante do rolamento de acordo com o ciclo especificado no manual do motor, limpe a câmara de rolamento ， e evite misturar graxa nova e antiga. Ao substituir os rolamentos, verifique se o modelo é correspondido ， e instale -os usando o encaixe de calor ou ferramentas especiais para evitar danificar os rolamentos batendo. Calibração do sensor Calibre regularmente o sensor de temperatura para garantir a precisão da detecção ； Verifique se os terminais de conexão são oxidados ou soltos ， e limpe -os ou aperte -os, se necessário. Manutenção de dissipação de calor

Pontos -chave para a manutenção diária do Atlas Copco Inspeção regular: observe se há alguma marca de infiltração de óleo na extremidade do eixo. Se o vazamento for detectado, pare a máquina para manutenção imediatamente para evitar a expansão da falha. Substituição padrão: substitua os selos de acordo com os requisitos no manual regularmente (geralmente em sincronia pelo ciclo de substituição de óleo). Durante a substituição, verifique se a superfície da instalação está limpa e a superfície do eixo é lisa para evitar danificar as vedações. Gerenciamento do óleo: use óleo lubrificante que atenda às especificações. Filtre -o regularmente ou substitua -o para impedir que as impurezas no óleo desgastem as superfícies de vedação. Monitoramento da operação: monitore os parâmetros de pressão, temperatura e vibração da unidade para evitar operar além das condições normais e reduzir o desgaste das vedações.

Manutenção diária da válvula de entrada do compressor de ar por Atlas Copco Limpeza regular: a válvula de admissão é propensa à contaminação por poeira e impurezas no ar. Deve ser desmontado e limpo regularmente para impedir que o núcleo da válvula fique preso e afete a operação normal. Verifique se vedantes: envelhecimento ou componentes de vedação danificados, que podem levar ao vazamento de ar. Inspeções regulares e substituições oportunas são necessárias. Manutenção de lubrificação: Para válvulas de admissão com peças móveis, os lubrificantes devem ser adicionados de acordo com as instruções para garantir uma operação suave. Teste de função: teste regularmente a suavidade da abertura e fechamento da válvula e seu tempo de resposta para garantir que ela possa agir com precisão de acordo com as alterações de pressão. Se a mau funcionamento da válvula de admissão, isso pode causar problemas como saída insuficiente de ar, pressão instável, aumento do consumo de energia e até afetar a vida útil de toda a máquina. Portanto, a manutenção diária e a manutenção são particularmente importantes.

Modelos de modelos e compatíveis: o kit de filtro de óleo para os compressores de ar da ATLAS COPCO vem em vários modelos. Alguns deles são adequados para filtros de petróleo de lubrificantes da série RXD, como 3001160212, aplicáveis ​​a compressores de ar de modelos como GA5, GA7, GA11, GA7VSD+, GA11VSD+, GA15VSD+, G7, etc.

ATLAS COPCO Separator Oil Oil Substacting Cycle Condições operacionais normais: De acordo com o manual do compressor, geralmente é substituído a cada 2.000 a 4.000 horas (simultaneamente com o óleo lubrificante). Condições de operação graves: quando o ambiente é empoeirado, a máquina opera com carga total por um longo tempo ou o petróleo se deteriora rapidamente, o intervalo de substituição deve ser reduzido para 1.000 a 2.000 horas. Alarme da diferença de pressão: Quando a diferença de pressão entre a entrada do filtro de óleo e a saída excede o valor definido (como 0,3 MPa, alguns modelos vêm com medidores de diferença de pressão ou funções de alarme), é necessário substituir imediatamente.