Funções principais da ATLAS COPCO e princípios de trabalho
Remoção de óleo fino
Isso é alcançado através de uma tecnologia de filtração de coalescência. São utilizadas várias camadas de materiais especiais (geralmente são utilizadas fibras de vidro hidrofóbicas ou materiais compósitos). A tensão superficial e o movimento browniano das gotículas de óleo causam pequenas partículas de névoa de óleo colidem e coalescem dentro do filtro, eventualmente se estabelecendo no fundo do filtro por gravidade e sendo descarregada através da válvula de drenagem.
Fluxo de trabalho
Depois que o ar comprimido oleoso entra no filtro, ele passa primeiro pela camada de pré-tratamento para interceptar partículas e gotículas maiores e depois passa pela camada de coalescência para causar a pequena névoa de óleo e, finalmente, passa pela camada de separação para garantir a saída do ar limpo. O teor de óleo do ar comprimido tratado pode ser tão baixo quanto 0,01 ppm ou menos, excedendo em muito o efeito do tratamento dos separadores convencionais de petróleo.
Principais recursos e cenários de aplicativos
Filtração de alta precisão
A precisão da filtração é tipicamente de 0,01 a 0,1 mícrons, removendo efetivamente o óleo líquido, o vapor de óleo e um pouco de umidade do ar comprimido, fornecendo fonte de ar de alta qualidade para equipamentos a jusante. Cenários aplicáveis
Para indústrias com requisitos extremamente altos para a limpeza do ar comprimido: como o processamento de alimentos (para evitar a contaminação por petróleo de produtos), produtos farmacêuticos (em conformidade com os padrões GMP) e a fabricação de componentes eletrônicos (para impedir a contaminação por óleo de prejudicar componentes de precisão), etc.
Como um dispositivo de pré-tratamento para secadores de adsorção, reduz a contaminação do vapor de óleo no dessecante, prolongando a vida útil do setor.
Vantagens de design
Os filtros originais da fábrica geralmente adotam um design modular, tornando a instalação e a manutenção convenientes, e o ciclo de substituição do elemento do filtro é claro (geralmente de 4.000 a 8.000 horas, dependendo do teor de óleo no ar de admissão e no volume de ar de processamento).
Alguns modelos estão equipados com um indicador de pressão diferencial, que pode monitorar diretamente o estado bloqueado do elemento de filtro e lembrar a substituição oportuna.
Manutenção e precauções
Substituição regular de elemento de filtro
O bloqueio do elemento de filtro levará a um aumento na perda de pressão (geralmente é recomendável substituir quando a pressão diferencial exceder 0,2-0,3 bar), afetando a eficiência energética do sistema. Ao substituir, preste atenção em:
Execute a operação depois de interromper a máquina e liberar a pressão para evitar riscos de segurança causados pelo ar comprimido residual.
Limpe o alojamento do filtro antes de instalar um novo elemento de filtro para garantir a integridade da junta de vedação e impedir o desvio do gás não filtrado.
Manutenção de descarga
Descarregue regularmente o óleo acumulado na parte inferior do filtro (descarga manual ou equipada com uma válvula de descarga automática) para evitar o acúmulo excessivo de líquidos sendo levado pelo fluxo de ar, afetando o efeito de filtragem.
Proteção de pré-filtração
É necessário garantir que o separador de óleo a montante esteja funcionando corretamente, reduzindo o conteúdo inicial de óleo que entra no filtro de coalescência, evitando o bloqueio prematuro do elemento de filtro e estendendo sua vida útil.
Vantagens de acessórios de fábrica originais
O elemento de filtro e o alojamento do filtro coalescante de óleo de fábrica da Atlas Copco têm um alto grau de correspondência de projeto, eficiência estável de coalescência e elementos de filtro não originais podem ter uma diminuição no efeito de remoção de óleo devido a diferenças de material ou processo, afetando a qualidade da fonte do ar.
