1. Princípio de função e trabalho
Controle de automação: recebendo sinais elétricos do controlador (PLC) (tensão de 24V DC), a bobina eletromagnética dentro da válvula solenóide gera força magnética, acionando o núcleo da válvula a se mover, abrindo assim o controle ou fechamento da passagem do fluido (como o controle do caminho do ar ou do petróleo), atingindo o controle preciso das ações do compressor.
Cenários de aplicação típicos:
Controle a abertura e o fechamento da válvula de admissão, ajuste o estado de carregamento/descarregamento do compressor.
Controle a drenagem automática da água de condensado da renda da válvula de poluentes (como a válvula de drenagem automática do separador de gases de óleo ou tanque de armazenamento) em intervalos regulares.
Participe do circuito de proteção de segurança, como interromper rapidamente o caminho relevante do petróleo ou do ar em caso de sobrepressão ou exceção.
Vantagens: Resposta rápida (nível de milissegundo) ， Precisão de alta controle, adequada para condições frequentes de partida ， e é o componente principal da operação automatizada do compressor.
2. Estrutura e características
Componentes do núcleo: Composto por uma bobina eletromagnética (24V DC) ， Core de válvula ， Corpo da válvula ， Spring ， e peças de vedação. Quando a bobina é energizada, o núcleo da válvula se move para abrir a passagem ， e, quando é desenergizada, a mola retorna para fechar a passagem (principalmente do tipo normalmente fechado, alguns são do tipo normalmente aberto).
Compatibilidade do material:
O corpo da válvula utiliza principalmente latão ou aço inoxidável, capaz de suportar a corrosão do ar comprimido ， óleo lubrificante ， ou água de condensado.
Peças de vedação: Use comumente uso de borracha nitrila (NBR) ou fluororberber (FKM) para garantir o desempenho de vedação em altas temperaturas (80-120 ℃) e ambientes de pressão. Especificações técnicas:
Tensão de trabalho: CC 24V (adequado para o circuito de baixa tensão do sistema de controle do compressor, com alta segurança).
Pressão de trabalho: geralmente 0,5 - 1,6 MPa (projetado de acordo com os requisitos do circuito de controle).
Tamanho da interface: geralmente G1/4, G3/8, etc. Especificações de encadeamento, adequadas para tubulações de controle de diferentes diâmetros.
3. Falhas e manutenção comuns
Manifestações de falhas típicas:
Burnout de enrolamento: causado por tensão instável, sobrecarga ou ambiente úmido, manifestado como nenhuma ação da válvula solenóide, que pode ser detectada medindo a resistência da bobina com um multímetro (a resistência normal é geralmente dezenas a centenas de ohms e após o esgotamento, torna -se infinita).
Core de válvula preso: causado por impurezas, depósitos de óleo ou vedações de envelhecimento, manifestadas como a válvula incapaz de abrir/fechar completamente ou ter um movimento lento, o que pode causar carga anormal do compressor ou descarga de esgoto.
Vazamento: causado pelo desgaste dos componentes de vedação ou danos ao corpo da válvula, resultando em vazamento de gás/óleo de controle, afetando a estabilidade da pressão do sistema.
Pontos -chave de manutenção e reposição:
Limpeza regular: Durante a manutenção do compressor, verifique se há impurezas na interface da válvula solenóide. Se necessário, desmonte e limpe o núcleo da válvula (a operação deve ser desligada).
Especificações de reposição:
É necessário selecionar válvulas solenóides de 24V da mesma especificação da fábrica original (como modelo, tamanho da interface, grau de pressão) e escolher preferencialmente acessórios originais da ATLAS Copco para garantir a compatibilidade com o sistema de controle.
Antes da substituição, desconecte a fonte de alimentação, libere a pressão do pipeline e evite operar com energia ou pulverizar meios de alta pressão.
Ao instalar, preste atenção à direção do fluxo do fluido (algumas válvulas solenóides têm marcações direcionais) e evite o excesso de aperto ao apertar a interface para evitar danificar as roscas.
Manutenção preventiva: em ambientes com alta poeira e umidade, é recomendável reduzir o ciclo de inspeção e garantir a estabilidade da tensão do circuito de controle para evitar danos à tensão na bobina.
