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ATLAS COPCO 2903775400 = 1625775400 Notas para atenção A escolha do filtro de óleo de fábrica original (como os produtos correspondentes a esses dois números) pode garantir que a eficiência da filtração, a precisão do tamanho e o equipamento sejam totalmente correspondentes, evitando o risco de desgaste do hospedeiro causado pela falha dos elementos de filtro inferior. Se houver uma relação de substituição entre os números, ao substituir, você poderá usar diretamente as novas partes do número e seu desempenho e compatibilidade são os mesmos que os números antigos.

ATLAS COPCO 1625752501 Notas para atenção Vantagem do equipamento original: o equipamento original correspondente a este número de peça é totalmente compatível com o equipamento em termos de precisão do tamanho e eficiência da filtração, garantindo o melhor efeito de filtração e reduzindo o risco de danos causados ​​pelo equipamento causados ​​por problemas de compatibilidade. Confirme a compatibilidade: Como o mesmo número de peça pode corresponder a um modelo específico, antes da substituição, é necessário verificar o modelo e o número de série do compressor de ar ou consultar um revendedor ATLAS Copco autorizado para garantir a compatibilidade das peças.

ATLAS COPCO PD145+ Instruções de operação Combustível e lubrificantes: Use combustível diesel e óleo de compressor dedicado que atenda às especificações. Evite falhas de motor ou unidade principal causadas por problemas de qualidade do óleo. Manutenção regular: siga o manual para substituição regular de filtros, verificando a tensão da correia e limpando o sistema de refrigeração para garantir o desempenho estável do equipamento. Inspeção antes da partida: Antes da operação, confirme o nível do óleo, o nível da água, a pressão dos pneus (ou a condição da trilha) e verifique se as conexões do pipeline estão seguras para evitar vazamentos. Adaptação ambiental: em ambientes de temperatura extrema ou de alta altitude, esteja ciente de que a energia do motor pode ser afetada. Nesses casos, tome as medidas de ajuste necessárias.

A vantagem que o Atlas Copco aproveita na escolha do kit X2 8K original está em sua eficiência de filtração correspondente, precisão dimensional com o compressor de ar da ATLAS COPCO, que pode maximizar o efeito de filtração e reduzir o risco de falha do equipamento causada por elementos de filtro incompatíveis. Durante a manutenção diária, a substituição oportuna do filtro de óleo é uma das etapas principais para manter a operação eficiente e estável do compressor de ar.

Manutenção para os componentes motores laterais não acionados dos compressores de parafuso injetados por óleo da ATLAS COPCO Inspeção regular Observe se há vazamento de óleo ou infiltração na tampa lateral não acionada, verifique o aumento da temperatura anormal ， e use um detector de som para determinar se há algum ruído anormal. Verifique o aperto dos parafusos da tampa final para garantir a vedação confiável. Manutenção de ursos Substitua a graxa lubrificante do rolamento de acordo com o ciclo especificado no manual do motor, limpe a câmara de rolamento ， e evite misturar graxa nova e antiga. Ao substituir os rolamentos, verifique se o modelo é correspondido ， e instale -os usando o encaixe de calor ou ferramentas especiais para evitar danificar os rolamentos batendo. Calibração do sensor Calibre regularmente o sensor de temperatura para garantir a precisão da detecção ； Verifique se os terminais de conexão são oxidados ou soltos ， e limpe -os ou aperte -os, se necessário. Manutenção de dissipação de calor

Pontos -chave para a manutenção diária do Atlas Copco Inspeção regular: observe se há alguma marca de infiltração de óleo na extremidade do eixo. Se o vazamento for detectado, pare a máquina para manutenção imediatamente para evitar a expansão da falha. Substituição padrão: substitua os selos de acordo com os requisitos no manual regularmente (geralmente em sincronia pelo ciclo de substituição de óleo). Durante a substituição, verifique se a superfície da instalação está limpa e a superfície do eixo é lisa para evitar danificar as vedações. Gerenciamento do óleo: use óleo lubrificante que atenda às especificações. Filtre -o regularmente ou substitua -o para impedir que as impurezas no óleo desgastem as superfícies de vedação. Monitoramento da operação: monitore os parâmetros de pressão, temperatura e vibração da unidade para evitar operar além das condições normais e reduzir o desgaste das vedações.