Unidade de controle do compressor de parafuso de injeção da ATLAS COPCO
1. Funções e recursos principais
Monitoramento abrangente de parâmetros
Coleção e exibição em tempo real de dados operacionais críticos do compressor, incluindo:
Parâmetros de pressão: pressão de sucção, pressão de escape, pressão do separador de óleo, etc.
Parâmetros de temperatura: temperatura de escape, temperatura do óleo e temperatura ambiente
Status operacional: corrente do motor, velocidade (para modelos de frequência variável), tempo de execução, status de carregamento/descarga
Status de consumo: filtro de ar, filtro de óleo, grau de bloqueio do núcleo do separador de óleo
Controle de operação inteligente
Ajuste automático: de acordo com os requisitos de pressão do sistema, controla automaticamente o carregamento/descarregamento do compressor. Para modelos de frequência variável (VSD), ele pode obter uma correspondência precisa do volume de escape ajustando a velocidade do motor, resultando em economia significativa de energia (até 30% mais economia de energia em comparação com os modelos de frequência fixa).
Múltiplos modos de operação: suporta modos de operação automáticos, manuais e remotos. Alguns modelos de ponta podem predefinir modos de economia de energia, modos de evitação de pico, etc., para atender a diferentes condições operacionais.
Controle vinculado: pode alcançar o controle do cluster de vários compressores (como através do sistema de controlador central), otimizando a distribuição de carga entre as unidades e evitando o fenômeno "grande cavalo puxando um carrinho pequeno".
Proteção e diagnóstico de falhas
Intertravamento de segurança: Ao detectar condições anormais, como superaquecimento (por exemplo, temperatura excessiva de escape), ela desencadeia imediatamente a proteção de desligamento e exibe o tipo de falha através dos códigos.
Memória de falha: registra automaticamente os parâmetros de tempo, causa e operação da falha, facilitando a rápida localização do problema pelo pessoal de manutenção.
Função de Aviso: Aviso precoce para os próximos itens de manutenção (como substituição de filtro, expiração do petróleo) para reduzir o risco de falhas repentinas.
Interação e comunicação humana-máquina
Interface de operação: Equipada com telas de exibição LCD de alta definição ou telas de toque, suporta comutação em vários idiomas, operação intuitiva e conveniente e permite uma configuração rápida da pressão do alvo, parâmetros operacionais, etc.
Armazenamento de dados: registra tempo de execução cumulativo, dados de consumo de energia, ciclos de manutenção, etc., fornecendo suporte de dados para gerenciamento de equipamentos.
Monitoramento remoto: Alguns modelos integram funções da IoT (como o SmartLink System), permitindo a visualização remota do status operacional e recebendo informações de alarme, permitindo operação e manutenção inteligentes.
2. Modelos típicos de unidades de controle e modelos compatíveis
Controlador MK5/MK6
Modelos compatíveis: Série GA (modelos de frequência fixa/variável de tamanho pequeno e médio, como GA 11-37KW), série G11-G160, etc.
Recursos: Funções básicas completas, suporta monitoramento de parâmetros principais, ajuste automático e proteção de falhas. Interface de operação simples, adequada para cenários industriais pequenos e médios.
Controlador inteligente controlador inteligente
Modelos compatíveis: série GA VSD + (modelos de frequência variável eficiente), grandes séries de GA (como GA 55-500kW).
Recursos: possui recursos mais fortes de análise de dados, suporta monitoramento de energia, controle vinculado a várias máquinas e pode ser conectado aos sistemas de gerenciamento de energia de fábrica para otimizar a eficiência energética geral.
Sistema de controle baseado em PLC
Modelos compatíveis: série ZR/ZT (grandes máquinas de parafuso de baixa pressão), unidades industriais personalizadas.
Recursos: Com base no controlador lógico programável (PLC), altamente escalável, pode ser personalizado com a lógica de controle de acordo com os requisitos do usuário, suporta integração com sistemas de automação de linha de produção. Manuseio de falhas: quando um código de falha aparecer, consulte o manual do equipamento para interpretação ou entre em contato com o centro de serviço autorizado da Atlas Copco. Não execute nenhuma operações cegamente para evitar exacerbar a falha. Atualização de firmware: algumas unidades de controle suportam atualizações de firmware. Você pode obter o programa mais recente por meio de canais oficiais para aprimorar a estabilidade do sistema e expandir a funcionalidade.
