I. Funções e recursos principais
Monitoramento abrangente de parâmetros
Coleção e exibição em tempo real dos principais dados operacionais do compressor, incluindo:
Parâmetros de pressão: pressão de sucção, pressão de escape, pressão do separador de óleo, etc.
Parâmetros de temperatura: temperatura de escape, temperatura do óleo e temperatura ambiente
Status operacional: corrente do motor, velocidade de rotação (para modelos de frequência variável), tempo de execução, status de carregamento/descarga
Status de consumo: filtro de ar, filtro de óleo e núcleo do grau de entupimento do separador de óleo
Controle de operação inteligente
Ajuste automático: de acordo com os requisitos de pressão do sistema, controla automaticamente o carregamento/descarregamento do compressor. Para modelos de frequência variável (VSD), ele pode obter uma correspondência precisa do volume de escape ajustando a velocidade do motor, com efeitos significativos de economia de energia (até 30% mais economia de energia em comparação com modelos de frequência fixa).
Vários modos de operação: suporta modos de operação automáticos, manuais e remotos. Alguns modelos de ponta podem predefinir modos de economia de energia, modos de evitação de pico, etc., para atender a diferentes condições de trabalho.
Controle vinculado: pode alcançar o controle do cluster de vários compressores (como através do sistema de controlador central), otimizando a distribuição de carga entre as unidades e evitando o fenômeno "grande cavalo puxando um carrinho pequeno".
Proteção e diagnóstico de falhas
Intertravamento de segurança: Ao detectar condições anormais, como superaquecimento (como temperatura excessiva de escape), sobrepressão, sobrecarga do motor ou baixo nível de óleo, ele desencadeia imediatamente a proteção de desligamento e exibe o tipo de falha através dos códigos.
Memória de falha: registra automaticamente os parâmetros de tempo, causa e operação da falha, facilitando a rápida localização do problema pelo pessoal de manutenção.
Função de Aviso: Aviso precoce para os próximos itens de manutenção (como substituição do filtro, expiração do óleo lubrificante) para reduzir o risco de falhas repentinas.
Interação humano-computador e comunicação
Interface de operação: Equipada com telas de exibição LCD de alta definição ou telas de toque, suportando comutação em vários idiomas, operação intuitiva e conveniente, permitindo uma configuração rápida da pressão do alvo, parâmetros operacionais, etc.
Armazenamento de dados: registra tempo de execução cumulativo, dados de consumo de energia, ciclos de manutenção, etc., fornecendo suporte de dados para gerenciamento de equipamentos.
Monitoramento remoto: Alguns modelos integram funções da IoT (como o SmartLink System), permitindo a visualização remota do status operacional e recebendo informações de alarme, permitindo operação e manutenção inteligentes.
Ii. Modelos de unidades de controle típicas e máquinas compatíveis
Controlador MK5/MK6
Máquinas compatíveis: séries GA (pequenas e médias máquinas de frequência fixa/variável, como GA 11-37KW), série G11-G160, etc.
Recursos: Funções básicas completas, suporte para monitoramento de parâmetros principais, ajuste automático e proteção de falhas. Interface de operação simples, adequada para cenários industriais pequenos e médios.
Controlador inteligente controlador inteligente
Máquinas compatíveis: série GA VSD + (máquinas de frequência variável eficiente), grandes séries de GA (como GA 55-500kW).
Recursos: possui recursos mais fortes de análise de dados, suporta o monitoramento do consumo de energia, o controle vinculado a várias máquinas e pode ser conectado aos sistemas de gerenciamento de energia de fábrica para otimizar a eficiência energética geral.
Sistema de controle baseado em PLC
Máquinas compatíveis: série ZR/ZT (grandes máquinas de parafuso de baixa pressão), unidades industriais personalizadas.
Recursos: Com base no controlador lógico programável (PLC), altamente expansível, pode ser personalizado com a lógica de controle de acordo com os requisitos do usuário, suporta integração com sistemas de automação de linha de produção.
Iii. Manutenção e precauções
Inspeção diária: Limpe regularmente os orifícios de dissipação da superfície e do calor da unidade de controle para evitar o acúmulo de poeira que afeta a dissipação de calor; Verifique se os cabos de conexão estão soltos para garantir a transmissão estável de sinal.
Configuração de parâmetros: as não profissionais não devem modificar os parâmetros principais (como limites superior e inferior da pressão, limiares de proteção) aleatoriamente, pois podem causar operação anormal do equipamento.
Manuseio de falhas: Quando um código de falha aparecer, consulte o manual do equipamento para interpretação ou entre em contato com o centro de serviço autorizado da ATLAS COPCO para evitar 盲目 operação e expandir a falha. Atualização de firmware: algumas unidades de controle suportam atualizações de firmware. Você pode obter o programa mais recente por meio de canais oficiais para aprimorar a estabilidade do sistema e expandir a funcionalidade.
Série ZR/ZT
Grandes compressores de parafusos injetados por óleo de baixa pressão, projetados especificamente para indústrias que requerem ar comprimido de alto fluxo de baixa pressão (como tratamento de águas residuais, têxteis), com faixas de pressão de 0,3-0,5 bar, forte confiabilidade.
Série portátil injetada por óleo
Máquinas de parafusos injetadas por óleo móvel, com um chassi do tipo roda e opções de acionamento a diesel/motor, adequadas para cenários de operação móvel ao ar livre em construção, mineração, etc., com designs à prova de pó e à prova de poeira.
