medida preventiva
1. Seleção correta
Com base na potência do compressor de ar e em suas características de carga, selecione um acoplamento com uma classificação de torque que é de 1,5 a 2 vezes a carga real.
Para ambientes de alta temperatura (> 60 ℃), use anéis de vedação resistentes à temperatura de alta temperatura (como fluororberber) e lubrificantes sintéticos.
2. Instalação precisa
O erro de coaxialidade dos dois eixos deve ser controlado dentro: radial ≤ 0,05 mm, angular ≤ 0,5 °.
Use uma chave de torque para apertar os parafusos de acordo com o torque especificado e tome medidas anti-alojamento (como pinos de trava, selantes de rosca).
3. Manutenção regular
Gerenciamento de lubrificação: verifique a qualidade do óleo (viscosidade, umidade, conteúdo de impureza) a cada 2000 horas e substitua o óleo lubrificante anualmente.
Inspeção de selo: verifique os anéis de vedação mensalmente. Substitua -os imediatamente se houver vazamento de óleo.
Monitoramento do desgaste: meça a espessura do dente a cada 5000 horas de operação. Repare ou substitua -os a tempo se o desgaste exceder o limite.
4. Otimize as condições operacionais
Evite a parada inicial frequente do compressor de ar (recomendo no máximo 3 vezes por dia).
Instale um sensor de vibração próximo ao acoplamento para monitorar o valor de vibração (normal <7,1 mm/s).
Adicione um filtro de três estágios (primário + secundário + terciário) na ingestão de ar para reduzir a intrusão de poeira.
5. Atualização do material
Para condições de alta carga, use um acoplamento feito de aço carburado (como 20crmnti) com uma dureza da superfície dentária de HRC58 ~ 62.
Substitua os parafusos por aço estrutural da liga de alta resistência do grau 8.8 ou superior.
