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1614727399 Grandes máquinas de parafusos industriais podem exigir substituição a cada 2.000 a 4.000 horas (em conjunto com testes de qualidade de óleo); Os compressores em miniatura (como os para laboratórios) podem precisar ser substituídos a cada 500 a 1.000 horas. É essencial seguir o manual e evitar danos nos equipamentos devido a ciclos incompatíveis.

Manutenção e cuidado Substitua regularmente os filtros: filtro de ar, filtro de óleo, separador de gases de óleo. Impedir que as impurezas entrem no sistema. Verifique o óleo lubrificante: nível de óleo, qualidade do óleo (oxidação, emulsificação). Substitua o óleo de acordo com o cronograma recomendado pelo fabricante. Limpe o sistema de refrigeração: para modelos refrigerados a ar, limpe o radiador regularmente; Para modelos resfriados a água, verifique a qualidade e a temperatura da água. Aperte os parafusos: impedem que a vibração faça com que os parafusos se soltem, o que pode levar a riscos de segurança. Monitore os parâmetros operacionais: registre regularmente a temperatura de escape, a pressão, a corrente, etc., aborde qualquer anormalidade imediatamente.

Projeto estrutural -chave Ingestão de ar: expandir gradualmente o projeto tangencial, reduz a velocidade do fluxo e separa grandes impurezas de partículas. Instalação do elemento de filtro: instalação vertical ou horizontal, facilitando a substituição e a manutenção. Estrutura de drenagem: porta de drenagem da gravidade ou válvula de drenagem automática, impede que a água do condensado impeça o elemento do filtro. Projeto de vedação: usa anéis de vedação de borracha nitrila ou de borracha fluorina, com taxa de compressão de 15% a 25%. Estrutura de desmontagem rápida: conexão de encaixe ou parafuso, simplifica os procedimentos de manutenção.

I. Princípio de trabalho A válvula de segurança é projetada com base no princípio do equilíbrio de força. Consiste principalmente em um assento de válvula, um núcleo de válvula, uma mola e um mecanismo de regulamentação. Quando a pressão do sistema excede a força de pré -carga da mola, o núcleo da válvula é empurrado para cima e o meio (ar comprimido) é descarregado; Quando a pressão cai para a pressão do assento de retorno, a mola empurra o núcleo da válvula de volta à sua posição original, fechando a válvula. Parâmetros -chave: Pressão de abertura (pressão definida): a pressão na qual a válvula começa a abrir, geralmente 1,05 a 1,1 vezes a pressão de trabalho. Pressão de emissão: a pressão quando a válvula atinge sua altura máxima de abertura, geralmente ≤ 1,1 vezes a pressão de abertura. Pressão do assento de retorno: a pressão quando a válvula é fechada, geralmente 10% a 15% menor que a pressão de abertura. Pressão de vedação: a pressão máxima na qual a válvula mantém a vedação, geralmente 90% da pressão de abertura.

Qual é a causa fundamental dos danos ao acoplamento? A causa fundamental dos danos ao acoplamento está na incompatibilidade entre o projeto, a instalação, a manutenção e as condições reais de trabalho. Ao selecionar corretamente o tipo, conduzindo a instalação padronizada, executando a manutenção regular e otimizando as condições de trabalho, a vida útil do acoplamento pode ser estendida de 1 a 2 anos para 5 a 10 anos, reduzindo significativamente o risco de tempo de inatividade e custos de manutenção. Recomenda -se estabelecer um arquivo completo de gerenciamento do ciclo de vida para o acoplamento, registrando os dados de cada manutenção, para obter manutenção preventiva.

Composição estrutural Corpo da válvula: o corpo principal que conecta o circuito de óleo, geralmente com uma entrada de óleo, uma tomada direta e uma tomada para o refrigerador. Elemento termosensível: o componente do núcleo, que expande ou contrata alterações de temperatura. Mola: Coopera com o elemento termosensível para controlar o grau de abertura e fechamento da válvula. Core de válvula / haste da válvula: o mecanismo de atuação, que regula a direção do fluxo de óleo de acordo com o sinal do elemento termosensível.