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Atenção para o filtro de separação de óleo do compressor de ar do ATLAS Copco parafuso Compatibilidade da peça: O núcleo original de separação de óleo da ATLAS COPCO deve ser usado. Possui materiais de filtro de fibra de vidro ou de várias camadas eficientes, oferecendo maior eficiência de separação e combinando o tanque de petróleo e gás em tamanho, evitando assim um efeito de separação ruim, diferença de pressão excessiva ou danos causados ​​por produtos não originais. Evite contaminação: durante a instalação, não toque no material de filtro interno do núcleo de separação de óleo para impedir que as impurezas entrem e afetem o efeito de filtragem. Manutenção relacionada: Ao substituir o núcleo de separação de óleo, é recomendável substituir também o filtro de óleo e óleo lubrificante para garantir a limpeza geral do sistema de lubrificação.

A significância de manutenção do kit de ajuste da haste da válvula de retenção para os compressores de ar da série ATLAS COPCO ZT55-90 O ajuste preciso da haste da válvula pode garantir que a válvula de admissão abre completamente quando carregada (reduzindo a resistência à ingestão) e feche completamente quando descarregada (impedindo que o ar comprimido flua para trás), afetando diretamente a eficiência volumétrica e o consumo de energia do compressor. As inspeções regulares podem ajudar a detectar problemas de desgaste da haste da válvula ou interferência com antecedência, evitando o desligamento da unidade ou danos de sobrecarga aos componentes principais (como a unidade principal e o motor) devido à falha da válvula de admissão. Ao escolher, é recomendável priorizar o uso do kit original da ATLAS COPCO para garantir que o tamanho, o material e o modelo do componente correspondam totalmente à série ZT55-90, garantindo o efeito de ajuste e a confiabilidade da operação do equipamento.

Pontos -chave de manutenção para impelidores do tipo roda de minhoca nos compressores de ar da ATLAS COPCO CENTRIFUGAL Inspeção regular: use endoscópios ou desligado para desmontagem para verificar se há rachaduras, desgaste, depósitos ou marcas de impacto de objetos estranhos na superfície do impulsor. Atenção especial deve ser dada às raízes da lâmina (áreas de concentração de estresse). Calibração de equilíbrio dinâmico: Se o impulsor mostrar leve deformação ou desgaste após operação de longo prazo, poderá causar desequilíbrio de equilíbrio dinâmico. A recalibração é necessária para evitar a vibração excessiva do sistema do eixo. Padrão de substituição: quando o impulsor possui rachaduras irreparáveis, danos graves às lâminas ou o equilíbrio dinâmico não pode ser ajustado ao intervalo qualificado, é necessário substituir o impulsor original da fábrica a tempo para garantir a correspondência e a segurança operacional da unidade.

Sugestões de manutenção e substituição para refrigeres de óleo da ATLAS COPCO Limpeza regular: para refrigeradores refrigerados a ar, limpe regularmente as manchas de poeira e óleo nas barbatanas. Para os refrigerados a água, verifique se os canais de água estão bloqueados ou entupidos para garantir o efeito de resfriamento. Verificação do vazamento: Durante as inspeções diárias, observe se há manchas de óleo na superfície e interface do refrigerador. Se o vazamento for detectado, substitua as peças de vedação ou o kit inteiro prontamente. Timing de substituição: quando o refrigerador mostra corrosão grave, danos em larga escala às barbatanas ou bloqueio interno causando aumento da temperatura anormal do óleo, recomenda-se substituir o kit inteiro. Use preferencialmente os acessórios originais da ATLAS COPCO para garantir a compatibilidade com a unidade e o desempenho de refrigeração. A operação confiável deste kit afeta diretamente o consumo de energia, a estabilidade e a vida útil do compressor de ar sem óleo e é uma garantia importante para manter a operação eficiente da unidade.

O sensor de pressão do compressor de ar é para instalação e manutenção. Local de instalação: geralmente é instalado na saída do tanque de armazenamento, na porta de escape do compressor ou no oleoduto principal para garantir que o sensor possa refletir com precisão a pressão do sistema e evitar a exposição direta a altas temperaturas, manchas de óleo ou vibrações graves. Calibração regular: Para garantir a precisão da medição, o sensor deve ser calibrado regularmente (geralmente uma ou duas vezes por ano) para impedir a falha de controle devido à deriva. Inspeção diária: verifique se a fiação do sensor está solta e o selo é bom para evitar afetar a precisão da medição devido ao vazamento de ar ou ao fraco contato; Se qualquer exibição anormal ou nenhuma saída de sinal for encontrada para o sensor, é necessário solucionar imediatamente a falha ou substituí -la.

O acoplamento de borracha usado nos compressores industriais da ATLAS COPCO precisa ser inspecionado regularmente durante a manutenção quanto a sinais de envelhecimento, rachaduras, deformação ou desgaste excessivo. Se algum dano for encontrado, ele deve ser substituído imediatamente para impedir que a falha do acoplamento cause falhas de transmissão no compressor e afete a operação normal do equipamento. Recomenda -se usar peças de fábrica original da ATLAS Copco para substituição para garantir a compatibilidade com o equipamento e o desempenho.