Sensor de pressão especializado em compressor de ar do ATLAS Copco para parafuso
1. Funções e funções principais
Monitoramento e feedback da pressão: Detecção em tempo real dos valores de pressão em diferentes partes do compressor de ar (como 0-16bar, 0-25bar, etc., intervalos comuns), fornecendo base de dados para o sistema de controle para garantir a operação estável dentro da faixa de pressão definida.
Proteção à segurança: quando a pressão excede o limite de segurança (como sobrepressão), ela envia um sinal ao controlador, acionando a proteção de desligamento ou descarregamento para evitar danos ao equipamento devido à sobrepressão.
Controle inteligente: Coopere com o sistema de controle do PLC para obter carregamento/descarregamento automático, ajuste de frequência e outras funções. Por exemplo, quando a pressão do pipeline atinge o limite superior, o sinal do sensor aciona o compressor a descarregar; Quando a pressão cai para o limite inferior, ela aciona o carregamento, economizando energia e reduzindo o consumo.
2. Modelos e especificações aplicáveis
Série aplicável: amplamente utilizada em séries de compressores de ar GA, ZR, ZT, GHS e outras principais compressores de ar do parafuso. Modelos diferentes correspondem a diferentes dimensões de instalação, tipos de interface (como interface rosqueada G1/4, M12, etc.) e métodos de saída de sinal.
Tipo de sinal: os sinais de saída comuns são o sinal de corrente de 4-20mA (forte capacidade anti-interferência, adequada para transmissão de longa distância) ou sinal de tensão de 0 a 10V. Alguns sensores inteligentes suportam o Modbus e outros protocolos de comunicação digital.
Médio de medição: projetado para ar comprimido, misturas de gás de óleo, etc., o elemento de alojamento e sensor usa materiais resistentes a óleo e resistentes à temperatura (como aço inoxidável 316L), adaptando-se ao névoa de óleo e ambiente de temperatura dentro do compressor (-20 ~ 85 ℃).
3. Falhas comuns e cenários de substituição
Manifestações de falha:
Exibição de pressão anormal (como desvio no valor, sem sinal, valor de exibição inconsistente com pressão real).
Carregamento/descarregamento frequente do compressor de ar, falha em atingir a pressão definida ou o desligamento inesperado.
Fiação solta do sensor, vazamento de interface ou dano da concha.
Timing de substituição: quando o sensor exibe as falhas acima e os problemas de fiação ou tubulação foram descartados, é necessário substituí -lo prontamente; Recomenda-se calibrar regularmente (geralmente 1-2 anos) e substituir se a precisão for insuficiente após a calibração.
4. Dicas de substituição e instalação
Preparação antes da instalação:
Desligue a máquina e solte a pressão do sistema, corte a fonte de alimentação, garantindo a segurança durante a operação.
Confirme que o novo modelo de sensor é consistente com a peça original (consulte o manual do equipamento ou o número da peça antigo) e verifique se os threads de interface, os anéis de vedação estão intactos.
Etapas de substituição:
Remova os terminais de fiação do sensor antigo (registre a sequência da fiação para evitar erros de fiação).
Use uma chave para desaparafusar o sensor antigo, limpar a superfície de vedação da interface de instalação, verifique se há detritos ou danos.
Enrole a linha de vedação do novo sensor com fita (ou use o anel de vedação correspondente), aperte-o com o torque especificado (geralmente 15-25N · m), garantindo nenhum vazamento.
Conecte as linhas de sinal na sequência de fiação original, garantindo conexão firme e bom isolamento.
Depuração e inspeção:
Depois de iniciar a máquina, observe se o valor de pressão exibido pelo controlador é consistente com a pressão real (compare com o manômetro).
Teste o processo de carregamento/descarregamento do compressor de ar para confirmar a lógica de controle de pressão normal e nenhum alarmes anormais.
