Notícias da indústria

Pontos -chave de manutenção para impelidores do tipo roda de minhoca nos compressores de ar da ATLAS COPCO CENTRIFUGAL Inspeção regular: use endoscópios ou desligado para desmontagem para verificar se há rachaduras, desgaste, depósitos ou marcas de impacto de objetos estranhos na superfície do impulsor. Atenção especial deve ser dada às raízes da lâmina (áreas de concentração de estresse). Calibração de equilíbrio dinâmico: Se o impulsor mostrar leve deformação ou desgaste após operação de longo prazo, poderá causar desequilíbrio de equilíbrio dinâmico. A recalibração é necessária para evitar a vibração excessiva do sistema do eixo. Padrão de substituição: quando o impulsor possui rachaduras irreparáveis, danos graves às lâminas ou o equilíbrio dinâmico não pode ser ajustado ao intervalo qualificado, é necessário substituir o impulsor original da fábrica a tempo para garantir a correspondência e a segurança operacional da unidade.

Sugestões de manutenção e substituição para refrigeres de óleo da ATLAS COPCO Limpeza regular: para refrigeradores refrigerados a ar, limpe regularmente as manchas de poeira e óleo nas barbatanas. Para os refrigerados a água, verifique se os canais de água estão bloqueados ou entupidos para garantir o efeito de resfriamento. Verificação do vazamento: Durante as inspeções diárias, observe se há manchas de óleo na superfície e interface do refrigerador. Se o vazamento for detectado, substitua as peças de vedação ou o kit inteiro prontamente. Timing de substituição: quando o refrigerador mostra corrosão grave, danos em larga escala às barbatanas ou bloqueio interno causando aumento da temperatura anormal do óleo, recomenda-se substituir o kit inteiro. Use preferencialmente os acessórios originais da ATLAS COPCO para garantir a compatibilidade com a unidade e o desempenho de refrigeração. A operação confiável deste kit afeta diretamente o consumo de energia, a estabilidade e a vida útil do compressor de ar sem óleo e é uma garantia importante para manter a operação eficiente da unidade.

O sensor de pressão do compressor de ar é para instalação e manutenção. Local de instalação: geralmente é instalado na saída do tanque de armazenamento, na porta de escape do compressor ou no oleoduto principal para garantir que o sensor possa refletir com precisão a pressão do sistema e evitar a exposição direta a altas temperaturas, manchas de óleo ou vibrações graves. Calibração regular: Para garantir a precisão da medição, o sensor deve ser calibrado regularmente (geralmente uma ou duas vezes por ano) para impedir a falha de controle devido à deriva. Inspeção diária: verifique se a fiação do sensor está solta e o selo é bom para evitar afetar a precisão da medição devido ao vazamento de ar ou ao fraco contato; Se qualquer exibição anormal ou nenhuma saída de sinal for encontrada para o sensor, é necessário solucionar imediatamente a falha ou substituí -la.

O acoplamento de borracha usado nos compressores industriais da ATLAS COPCO precisa ser inspecionado regularmente durante a manutenção quanto a sinais de envelhecimento, rachaduras, deformação ou desgaste excessivo. Se algum dano for encontrado, ele deve ser substituído imediatamente para impedir que a falha do acoplamento cause falhas de transmissão no compressor e afete a operação normal do equipamento. Recomenda -se usar peças de fábrica original da ATLAS Copco para substituição para garantir a compatibilidade com o equipamento e o desempenho.

Pontos -chave de substituição e manutenção Ciclo de substituição: 4000 - 6000 horas ou substitua conforme necessário anualmente; Para altas condições de pó / alta umidade ou carga pesada, ele pode ser reduzido para 3500 a 4000 horas. Instalação e vedação: Instale de acordo com o torque manual, substitua todos os O-rings, evite o ar ou o desvio de óleo não filtrado. Monitoramento da diferença de pressão: preste atenção à diferença de pressão do óleo e ao consumo de combustível, se aumentar anormalmente, pare a máquina para inspeção e substituição. Substituição do Companheiro: Recomenda -se substituir simultaneamente pelo filtro de ar, filtro de óleo e óleo lubrificante para reduzir a diferença de pressão do óleo e o consumo de energia.

Recomendações de manutenção e reparo para válvula de pistão de metal Estratégia de substituição: desencadeada pelo horário de funcionamento / diferença de pressão / temperatura anormal ou escuta anormal, substitua de acordo com o manual; Para o mesmo nível de válvulas de gás, é recomendável substituí -las como um conjunto para evitar o desequilíbrio de desempenho. Instalação e vedação: Limpe completamente a ranhura e a passagem da válvula, substitua todas as vedações e aperte uniformemente; Realize o teste de herpania após a instalação e proibir estritamente o ar desviado o ar não filtrado. Monitoramento da condição: registre regularmente a temperatura, pressão e vibração da tampa da válvula; Rise anormal de aumento da temperatura / ruído anormal indica a placa da válvula / fadiga da mola ou falha de vedação e deve interromper imediatamente a máquina para inspeção. Comissionamento e execução: novas máquinas ou após grandes reparos, a execução e a re-inspeção são necessários para confirmar nenhum vazamento e vibração anormal.