Tipos principais e cenários de aplicativos
Conectores pneumáticos
Função: Usado para conectar oleodutos de ar comprimido, como a conexão entre a porta de escape da unidade principal e o separador de gases de óleo, ou entre o refrigerador e o tanque de armazenamento de ar.
Tipos comuns:
Conectores roscados (como fios G, roscas NPT): seladas por roscas, adequadas para gasodutos de alta pressão (geralmente 10-16 bar).
Conectores de conexão rápida: usados para conexões de tubulação temporária ou de baixa pressão, facilitando a desmontagem e a montagem rápidas (como interfaces de teste temporárias para manômetros e sensores de pressão).
Material: principalmente plásticos de engenharia de aço inoxidável ou de alta resistência, com propriedades de resistência de alta pressão e resistência à corrosão.
Conectores hidráulicos/circuitos de óleo
Aplicação: conecta o circuito de lubrificação, como a conexão entre a bomba de óleo e o refrigerador ou entre a válvula de controle de temperatura e a unidade principal.
Características: requer vedação estrita para evitar vazamentos, geralmente usando a vedação cônica de superfície ou a vedação do anel de O, compatível com as propriedades químicas do óleo lubrificante especial para os compressores de ar.
Formas comuns: juntas do tipo soquete, conectores de flange (para grandes unidades), juntas do tipo expansão, etc.
Conectores elétricos
Função: transmite sinais elétricos ou energia, como a conexão entre o sistema de controle e os sensores (pressão, temperatura), caixas de junção do motor e válvulas solenóides. Tipo:
Conectores circulares (como M12, M16): usados para transmissão do sinal do sensor, com recursos à prova d'água e à prova de poeira (IP65/IP67).
Blocos, plugues e soquetes terminais: usados para conexões de energia em motores e armários de controle, alguns com estruturas de travamento para evitar o desapego.
Características: resistente à vibração, interferência anti-eletromagnética, adaptável às mudanças de temperatura e umidade nos ambientes industriais.
Conectores de estrutura mecânica
Aplicação: Conexão mecânica dos componentes do equipamento, como a conexão fixa entre a tampa da unidade principal e o alojamento e o dispositivo de resfriamento e o quadro.
Formulário: grupos de parafusos, conectores de flange, pinos de localização, etc., para garantir a precisão da montagem dos componentes e a estabilidade estrutural.
Recursos principais dos conectores originais de fábrica
Adaptação precisa: projetado com base no modelo específico (como séries GA, séries G etc.) das dimensões do pipeline, classificações de pressão e padrões de interface para garantir a vedação e a compatibilidade de conexão.
Materiais confiáveis:
Os conectores pneumáticos / hidráulicos usam materiais resistentes à corrosão (como 316 aço inoxidável para ambientes úmidos) para evitar o vapor de água ou a corrosão do óleo lubrificante no ar comprimido.
Os conectores elétricos usam materiais retardados de chama resistentes à temperatura para atender aos padrões de segurança industrial.
Excelente desempenho de vedação: equipado com vedações originais de fábrica (como O-rings de borracha de nitrila, fita de vedação PTFE), com taxa de vazamento extremamente baixa, atendendo aos requisitos de vedação de alta pressão dos compressores de ar.
Alta durabilidade: testado quanto a vibração e ciclismo de pressão, com uma vida útil correspondente a toda a máquina, reduzindo a frequência de manutenção.
Problemas comuns e precauções de reposição
Manifestações de falha:
Vazamento de gás / óleo (juntas soltas, componentes de vedação envelhecida).
Interrupção do sinal ou contato ruim (oxidação de conectores elétricos, pinos dobrados).
Peças de conexão soltas ou ruído anormal (afrouxamento dos parafusos dos conectores mecânicos).
