Cenários e funções de aplicativos
Função do núcleo: consistente com a válvula de retenção original de fábrica, evita o fluxo reverso de ar comprimido, óleo lubrificante ou líquido de resfriamento através da característica de condução unidirecional, protegendo os principais componentes do compressor de ar, como a unidade principal, o motor e a bomba do impacto na pressão do inverso.
Locais de aplicativos comuns:
Oleoduto de exaustão do compressor de ar (impedindo que o ar comprimido flua de volta para a unidade principal durante o desligamento).
Oleoduto lubrificante (evitando a escassez local de petróleo causada pelo fluxo reverso após o desligamento).
Oleoduto do sistema de resfriamento (impedindo o acúmulo reverso do líquido de resfriamento).
Modelos compatíveis: principalmente compatíveis com os compressores de ar parafuso principal, como a série ATLAS COPCO GA e GX. O kit correspondente precisa ser selecionado com base no tamanho da instalação e no grau de pressão da válvula de retenção do modelo específico.
Composição do kit e recursos estruturais
Componentes principais: geralmente incluem o corpo da válvula de retenção, núcleo da válvula (como disco da válvula, núcleo da válvula em forma de bola), mola, peças de vedação (ring O, assento da válvula), parafusos de instalação e outros acessórios exigidos por manutenção.
Forma estrutural: principalmente válvulas de seleção do tipo mola (fechadas pela força de mola, abertas por pressão média), algumas são do tipo balanço (adequadas para pipelines de fluxo grandes).
Características do material:
O corpo da válvula é feito de ferro fundido, latão ou aço inoxidável (selecionado com base no meio e na pressão), capaz de suportar a pressão do sistema (geralmente de 0 a 16 bar, até 25 bar para modelos de alta pressão).
O núcleo da válvula e a mola são feitos de materiais resistentes à corrosão e alta resistência (como aço inoxidável), garantindo operação confiável.
As peças de vedação usam borracha resistente a óleo e resistente à temperatura (como borracha nitrila, fluororgeberamento), adequada para as características do meio do compressor de ar.
Recursos de kits compatíveis
Compatibilidade otimizada: projetado de acordo com o tamanho da instalação e as especificações da interface da válvula de retenção original de fábrica (como tipo de encadeamento, tamanho do flange), garantindo a substituição direta dos componentes originais da fábrica sem modificar a estrutura de pipeline ou instalação.
Desempenho próximo à fábrica original: Ao simular a pressão de abertura, as características do fluxo e o desempenho de vedação da válvula de retenção original de fábrica, garante compatibilidade com o sistema sob condições operacionais normais e atende aos requisitos funcionais básicos.
Vantagem econômica: o preço é geralmente menor que o kit original de fábrica, adequado para necessidades de manutenção sensível ao custo em condições de trabalho não extraordinárias.
Conveniência da manutenção: o kit inclui todos os acessórios necessários para substituição, não é necessário comprar peças dispersas separadamente, simplificando o processo de manutenção. Notas de uso
Seleção correspondente:
Confirme as especificações da válvula de parada que são compatíveis com o modelo selecionado (como tamanho da interface, pressão de trabalho e tipo médio), para evitar dificuldades de instalação ou falha funcional devido a parâmetros incompatíveis.
优先 Escolha marcas compatíveis que foram submetidas a testes de terceiros ou verificação de mercado para reduzir os riscos de qualidade.
Diretrizes de instalação:
Instale a válvula de parada estritamente de acordo com a direção de instalação da fábrica original (a direção do fluxo indicada no corpo da válvula) ， para evitar a instalação reversa, fazendo com que o meio não possa fluir ou perder a função de refluxo.
Limpe a interface do tubo, verifique a planicidade da superfície de vedação, verifique se a instalação correta do elemento de vedação ， e evite vazamentos.
Aperte os parafusos de conexão de acordo com o torque especificado para evitar o excesso de força, fazendo com que o corpo da válvula se deforme.
Verificação de desempenho:
Após a instalação, teste a função de refluxo (como verificação de sinais de fluxo reverso após o desligamento).
Monitore a perda de pressão operacional. Se for significativamente maior que a parte original da fábrica, pode afetar a eficiência do sistema ， e é necessário investigar imediatamente.
Inspeção regular: A vida útil dos componentes compatíveis pode ser um pouco mais curta que a das partes originais da fábrica. Recomenda-se reduzir o ciclo de inspeção (como a cada 3000-5000 horas) para detectar prontamente problemas como desgaste do núcleo da válvula e fadiga da mola.
