1320604630 Atlas Copco

O impulsor do tipo roda dentada sem-fim nos compressores de ar centrífugos da Atlas Copco. 1. Função central

O impulsor gira em alta velocidade (normalmente milhares a dezenas de milhares de rotações por minuto), usando a força centrífuga para acelerar e comprimir o ar que entra no impulsor, convertendo a energia mecânica em energia cinética e energia de pressão do gás, que é o elo chave para alcançar a compressão do ar. Na estrutura de compressão multiestágio dos compressores de ar centrífugos, o impulsor precisa ser combinado com difusores, curvas e outros componentes para aumentar gradualmente a pressão do gás até o valor alvo.

2. Características do impulsor com alto teor de alumínio

Vantagens do material: Feito de alumínio de alta resistência (como alumínio de grau aeroespacial), possui características de baixa densidade e peso leve, o que pode reduzir significativamente a força inercial e a carga do eixo durante a rotação do impulsor, reduzir a perda de energia e é adequado para condições de trabalho de média e baixa pressão e velocidade média.

Desempenho de processamento: O alumínio é fácil de ser processado e pode realizar designs complexos de superfície de lâmina (como lâminas curvadas para trás), otimizar o canal de fluxo de ar, reduzir a perda de fluxo e melhorar a eficiência de compressão.

Cenários de aplicação: Frequentemente utilizado em compressores de ar centrífugos de média e baixa potência, ou em cenários onde há maiores requisitos de leveza de equipamentos e controle de consumo de energia.

3. Características do impulsor metálico

Seleção de materiais: Use principalmente ligas de aço de alta resistência (como aço cromo-molibdênio, ligas à base de níquel) ou ligas de titânio, com excelente resistência a altas temperaturas e alta pressão, resistência mecânica e resistência à fadiga muito maiores que o alumínio, capaz de suportar maiores tensões rotacionais.

Adaptabilidade às condições de trabalho: Adequado para grandes compressores de ar centrífugos com alta velocidade de rotação e alta taxa de compressão, ou ambientes industriais com temperatura média mais alta e vestígios de impurezas (como nas indústrias química e de energia), capazes de suportar cargas mecânicas e térmicas severas por um longo tempo.

Estabilidade: O material metálico tem melhor rigidez e maior capacidade de supressão de vibração durante a rotação em alta velocidade, o que ajuda a reduzir o ruído da unidade e prolongar a vida útil de componentes relacionados, como rolamentos.

4. Recursos de design e fabricação

Otimização aerodinâmica: O formato das pás do impulsor (como inclinação para frente, flexão para trás, radial), ângulos de entrada e saída, diâmetro da roda, etc. são todos otimizados por meio de simulação de dinâmica de fluidos (CFD) para garantir fluxo de ar suave, reduzir vórtices e perdas de choque e melhorar a eficiência do isolamento.

Processamento de precisão: Use processamento de ligação de cinco eixos, forjamento geral, etc., para garantir a precisão do tamanho e o desempenho do equilíbrio dinâmico do impulsor, evitar vibrações que excedam os padrões devido à distribuição desigual de massa e garantir uma operação segura.

Tratamento de corrosão: Algumas superfícies metálicas do impulsor serão submetidas a cromagem, pulverização de cerâmica, etc., para aumentar a resistência à corrosão e ao desgaste, adequadas para ambientes de ar comprimido com maior teor de umidade ou leve corrosividade.