1089962513 Atlas Copco

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I. Função do núcleo e princípio de trabalho - Monitoramento de pressão

Os sensores de pressão são instalados nas principais partes do compressor de ar, usando elementos sensíveis embutidos para detectar alterações de pressão e converter sinais de pressão física em sinais elétricos. O sistema de controle do sistema ajusta esse mecanismo de controle com base nos sinais de pressão recebidos dos sensores para ajustar automaticamente o estado de carregamento/descarga e o volume de ingestão do compressor de ar:

Quando a pressão atingir o valor limite superior definido, o mecanismo de descarregamento será acionado, interrompendo a ingestão ou reduzindo a saída;

Quando a pressão cair para o valor limite inferior definido, o processo de carregamento será iniciado, restaurando o suprimento normal de gás.

Proteção de segurança

Alguns sensores de pressão podem desencadear a proteção de desligamento quando a pressão do sistema é anormalmente alta para impedir os danos causados ​​pelo equipamento causados ​​pela sobrepressão. 2. Tipos comuns e locais de instalação

Sensor de pressão de escape: instalado na porta de escape do compressor, monitorando a pressão de saída do ar comprimido, é um dos sensores de pressão do núcleo.

Sensor de pressão do separador de gases de gás de óleo: monitorando a diferença de pressão antes e depois do filtro de óleo, para determinar se o filtro de óleo está entupido.

Sensor de pressão de ingestão: em alguns modelos, é usado para monitorar a pressão na porta de admissão, o que ajuda a ajustar o grau de abertura da válvula de admissão.

Os modelos de sensores e locais de instalação de diferentes séries de compressores de ar variam ligeiramente e precisam ser comparados com o modelo específico. 3. Manifestações e impactos de falhas na falha do sensor

Sinal de pressão anormal: se o valor exibido não corresponder à pressão real, fará com que o sistema de controle faça julgamentos incorretos, resultando em carregamento/descarregamento frequente do compressor de ar, incapacidade de iniciar ou desligamento anormal.

Interrupção do sinal: a ausência completa da saída do sinal de pressão pode levar à perda de controle sobre o equipamento.

Drift de precisão

Após o uso a longo prazo, a precisão pode diminuir, causando desvios na faixa de controle de pressão, afetando a estabilidade do suprimento de gás ou aumentando o consumo de energia. Dano físico

Devido à vibração, à alta temperatura ou à corrosão média, o alojamento do sensor ou os terminais de conexão pode ser danificado, resultando em sinais anormais.

4. Manutenção e substituição Pontos -chave calibração regular

De acordo com o ciclo de manutenção do equipamento, calibre o sensor de pressão para garantir a precisão da medição.

Inspeção e limpeza

Verifique regularmente se a fiação do sensor está solta ou envelhecida e se a interface está vazando; Limpe as manchas de óleo e poeira na superfície do sensor para evitar a corrosão ou a baixa dissipação de calor.

Precauções de reposição

É necessário selecionar um sensor que corresponda às especificações originais da fábrica. Fornecer o modelo específico do compressor de ar pode garantir a compatibilidade;

Antes da substituição, corte a fonte de alimentação e libere a pressão do sistema para evitar operações perigosas sob pressão;

Após a instalação, realize um teste de pressão para confirmar a transmissão normal do sinal.