Principais aplicações e recursos
Rolamentos de rolamento em compressores de parafusos
Esses rolamentos são um componente essencial nos modelos convencionais da Atlas Copco (como a série GA e G), usados principalmente para suportar os eixos do rotor de parafuso.
Eles são compostos principalmente de rolamentos de esferas de contato angular de alta precisão ou rolamentos de rolos cilíndricos, que não podem apenas suportar as cargas radiais durante a rotação do rotor, mas também equilibrar o impulso axial (especialmente a força axial gerada pela malha dos rotores masculinos e fêmeas em compressores de ruptura dupla).
A precisão do rolamento geralmente atinge o nível de p5 ou acima e, com técnicas precisas de processamento e montagem do rotor, pode efetivamente reduzir a vibração e o ruído e garantir a estabilidade da lacuna entre os rotores (que afeta diretamente a eficiência da compressão).
Alguns modelos de ponta usam rolamentos de lubrificação ao longo da vida, que reduzem os requisitos de manutenção por meio de projetos de vedação especiais e graxa lubrificante de longa duração.
Rolamentos do sistema de motor e acionamento
Esses rolamentos são usados para conduzir componentes auxiliares, como motores e fãs. Eles usam principalmente rolamentos de esferas de ranhura profunda, com as seguintes características:
Coeficiente de atrito baixo, adequado para os requisitos de alta velocidade de rotação dos motores (geralmente 3000-6000 R/min).
Alguns recursos à prova de poeira e à prova de óleo, adequados para o ambiente de petróleo e gás dentro do compressor.
Seleção especial de rolamentos para condições específicas
Para os compressores ATLAS Copco de alta pressão, frequência variável ou à prova de explosão, os rolamentos serão fortalecidos:
Resistência à temperatura: Use graxa lubrificante para estabilidade de alta temperatura para se adaptar aos ambientes de trabalho acima de 120 ℃.
Capacidade de suporte de carga: Selecione rolos espessos ou projetos de gaiola reforçada para lidar com cargas pesadas em condições de alta pressão.
Resistência à corrosão: As superfícies de rolamentos de alguns modelos passam por um tratamento especial de revestimento para se adaptar a ambientes úmidos ou empoeirados.
Sugestões de reposição e manutenção
Recomenda-se usar preferencialmente peças originais de fábrica: os rolamentos não originais podem ter desvios de precisão ou diferenças materiais. O uso a longo prazo pode levar à folga anormal do rotor, aumento da vibração e até causar falhas graves, como desgaste da haste de parafuso e superaquecimento do motor.
Siga estritamente as especificações da instalação: ao substituir os rolamentos, use ferramentas especializadas (como aquecedores e tensionadores de mancal) para evitar desmontagem violenta; Antes da instalação, limpe o pescoço e o assento do rolamento para garantir que não haja impurezas.
Coopere com a manutenção regular: durante o ciclo de manutenção do compressor de ar (geralmente a cada 4000-8000 horas de operação), verifique a folga, a temperatura e os sons anormais dos rolamentos e substitua a graxa lubrificante envelhecida (se não for um tipo de lubrificação vitalícia) de maneira horária.
Dados operacionais de registro: use o sistema de monitoramento inteligente da Atlas Copco (como Elektronikon®) para rastrear a temperatura do rolamento, as tendências de vibração e emitir avisos precoces para possíveis falhas.
Se você precisar substituir os rolamentos de um compressor de ar da ATLAS COPCO, recomenda-se entrar em contato com seu centro de serviço autorizado ou um revendedor regular para garantir a autenticidade das peças e o profissionalismo da instalação e para garantir a operação estável a longo prazo do equipamento.
