I. Função do núcleo
Proteja os componentes do núcleo: evite partículas sólidas (como poeira, areia) no ar de entrar no corpo principal do compressor de ar (como parafuso, rotor etc.), evitando o desgaste que leva ao aumento da folga, diminuição da eficiência ou falha do equipamento.
Melhore a qualidade do ar comprimido: reduza as impurezas da entrada no sistema de compressão, reduzindo o ônus do equipamento de processamento subsequente (como secadores, filtros de precisão) e garantindo a limpeza do ar comprimido de saída.
Prolongar a vida útil do consumível: reduza a contaminação de impurezas em lubrificar óleo, núcleos de petróleo, filtros de petróleo e outros consumíveis, estendendo seu ciclo de reposição e reduzindo os custos de manutenção.
Ii. Tipos e características principais
Filtro de ar (filtro de admissão):
Instalado na ingestão de ar do compressor de ar, é a primeira barreira de filtragem para entrar no ar na unidade.
Use principalmente núcleos de filtro de papel ou materiais de fibra composta, com uma precisão de filtração de 1-5 μm, capaz de interceptar a maioria das partículas sólidas.
Alguns modelos vêm com núcleos de filtro de segurança (filtração secundária) para impedir que as impurezas digitem diretamente o sistema quando o núcleo do filtro principal é danificado.
Filtro de ar de precisão (filtro pós-tratamento):
Instalado no pipeline da tomada de compressor de ar até a extremidade do usuário, usada para purificar ainda mais o ar comprimido.
De acordo com a precisão da filtração, é dividido em filtro grosso (1 μm), filtro fino (0,01 μm), filtro de remoção de óleo (pode reduzir o teor de óleo para menos de 0,01 ppm) e assim por diante.
Geralmente feito de fibra de vidro ou materiais de membrana molecular alta, combinados com uma camada de adsorção eficiente, adequada para cenários com requisitos de alta qualidade do ar (como alimentos, medicina, indústria eletrônica).
Iii. Compatibilidade e seleção
Projetado com especificações específicas para diferentes séries de compressores de ar (como GA, ZR, ZT, PDP, etc.), correspondendo volume de admissão, espaço de instalação e parâmetros de pressão, garantindo a eficiência da filtração e reduzindo a resistência à ingestão.
A seleção deve ser combinada com o ambiente de uso: em ambientes empoeirados (como minas, canteiros de obras), os filtros pesados com alta capacidade de poeira devem ser selecionados; Em ambientes úmidos, um componente de pré-desumidificação pode ser combinado.
4. Dicas de substituição e manutenção
Ciclo de substituição:
Filtro de ar: em condições operacionais normais, substitua a cada 2000-4000 horas. Em ambientes agressivos, é recomendável reduzir para 1000-2000 horas.
Filtro de precisão: Dependendo da precisão da filtração, o ciclo de reposição geralmente é de 4000-8000 horas ou substituir imediatamente quando a diferença de pressão exceder 0,07 MPa.
Procedimento de substituição:
Depois de interromper a máquina, libere pressão do sistema, remova o alojamento do filtro e remova o núcleo do filtro antigo.
Limpe o interior do alojamento, verifique se a junta de vedação está intacta e instale o novo núcleo do filtro, garantindo uma vedação adequada para evitar o desvio do ar não filtrado. Notas:
É necessário usar os filtros da ATLAS Copco originais. Esses filtros foram otimizados em termos de materiais e estrutura, e sua eficiência de filtração e capacidade de retenção de poeira atendem aos padrões de projeto do equipamento. Inspecione regularmente a aparência dos filtros. Se algum dano ao alojamento, umidade no elemento de filtro ou bloqueio for encontrado, ele deve ser tratado prontamente.
