ATLAS Air Compressor Common Acessores

ATLAS COPCO V-BELT (SET 2X) Pontos de manutenção XPZ: Durante a instalação, verifique se a tensão apropriada é mantida. A tensão insuficiente fará com que a correia escorregue, afetando a eficiência da transmissão. A tensão excessiva aumentará a carga nos rolamentos, reduzindo a vida útil da correia e os rolamentos. Durante o uso, verifique regularmente a condição de desgaste da correia. Se as rachaduras forem encontradas na superfície da correia, o desgaste grave ou o escorregamento ocorrer, é necessário substituí -lo prontamente. Ao mesmo tempo, mantenha a correia limpa para evitar a fixação de manchas de óleo, poeira e outras impurezas na correia, o que afetará seu desempenho de transmissão.

A importância e as precauções dos componentes de buffer para os compressores de ar da ATLAS COPCO A falha dos componentes do buffer pode levar a: aumento da vibração do equipamento, causando afrouxamento dos parafusos, fratura por fadiga da tubulação, ruído excessivo e até afetando a vida útil dos componentes principais, como os rolamentos e engrenagens da máquina. Ao selecionar, é necessário considerar o modelo do compressor de ar (por exemplo, as pequenas máquinas de pistão se concentram no buffer de tubulação, enquanto as grandes máquinas de parafusos se concentram na absorção geral de choque). Escolha preferencialmente peças originais de fábrica que correspondam ao equipamento para garantir a compatibilidade em tamanho e desempenho. Em resumo, embora os componentes de buffer dos compressores de ar da ATLAS COPCO sejam componentes auxiliares, eles são cruciais para a estabilidade, segurança e vida útil do equipamento. A seleção razoável e a manutenção regular podem reduzir efetivamente os riscos operacionais e diminuir a taxa de ocorrência de falhas.

O elemento do filtro de óleo dos compressores de ar da ATLAS COPCO (problemas comuns e causas de falha) O elemento de filtro fica entupido prematuramente Razões: Poeira ambiental excessiva (ar de ingestão não filtrado), adição excessiva de óleo ou mistura de diferentes óleos de marca, levando à emulsificação, aumento do desgaste interno. Tratamento: Melhore a limpeza ambiental, padronize o uso de petróleo, inspecione os componentes gastos. Mau efeito de filtragem Razões: Usando elementos de filtro inferior, anel de vedação não alinhado adequadamente durante a instalação, a válvula de desvio sempre aberta. Tratamento: Selecione os elementos de filtro de fábrica original ou de alta qualidade, verifique se a vedação adequada da instalação, verifique regularmente a função da válvula de desvio. Ruptura do elemento de filtro Razões: Instalação muito apertada, aumento da pressão do sistema anormal, resistência insuficiente do material do elemento de filtro. Tratamento: padronize o torque de instalação, verifique o sistema de controle de pressão do óleo, substitua pelo elemento de filtro qualificado.

Falhas e soluções comuns dos medidores de pressão do compressor de ar da ATLAS COPCO Ponteiro não se movendo ou preso Motivo: engrenagens internas presas, tubo de mola danificado, interface bloqueada (impurezas ou congelamento de água de condensado). Solução: Desmonte e limpe, remova o bloqueio; Substitua o medidor se severamente danificado. Leitura incorreta ou à deriva Motivo: fadiga de elementos elásticos (uso a longo prazo), ponteiro solto, mudanças drásticas na temperatura ambiental. Solução: re-calibrar; Substitua os componentes do envelhecimento ou o manômetro. Vazamento de casca Motivo: a vedação do medidor resistente a choque é ruim, os parafusos da concha estão soltos. Solução: adicione óleo de silicone / glicerina e selo; aperte os parafusos; Substitua a concha se severamente danificada.

Peças de equipamento original e considerações de reposição O conjunto de equipamentos da ATLAS COPCO é um componente principal. Recomenda-se usar preferencialmente peças de equipamentos originais (adquiridas através de canais oficiais pós-venda). As vantagens do uso de peças originais do equipamento são as seguintes: Combina perfeitamente os parâmetros da unidade principal e do motor, garantindo a eficiência da transmissão (a eficiência da transmissão dos conjuntos de engrenagens originais é geralmente ≥ 98%). A precisão do material e do processamento atende a padrões rígidos, e a vida útil pode atingir 8 a 150.000 horas (dependendo das condições de trabalho). Se as peças alternativas forem escolhidas, o módulo de engrenagem, a contagem de dentes, o perfil de dente (ângulo de hélice da engrenagem inclinada), a distância central etc. deve ser estritamente verificada para evitar falhas operacionais devido a desvios de tamanho. Em resumo, o conjunto de engrenagens do compressor de ar da ATLAS COPCO, com seu design de alta precisão e materiais de alta qualidade, garante uma transmissão eficiente do equipamento. No entanto, é necessário realizar manutenção regular para prolongar sua vida útil e evitar a parada de toda a máquina devido a falhas de engrenagens.

Manutenção e questões comuns de termostato de 40 ° C para compressores de ar da ATLAS COPCO Calibração regular: após o uso a longo prazo, pode ocorrer deriva de temperatura. Recomenda -se calibrar com um termômetro anualmente para garantir um acionamento preciso a 40 ° C. Limpeza e manutenção: se a parte do detecção for coberta com óleo ou poeira, isso afetará a sensibilidade da medição da temperatura. É necessário limpá-lo regularmente (opere no estado Power-Off). Falhas comuns: Desvio do gatilho da temperatura: isso pode ser devido ao envelhecimento do elemento de detecção. É necessária a substituição do mesmo termostato modelo. Adesão de contato: faz com que o equipamento de resfriamento funcione continuamente ou não seja iniciado. Verifique a condição de contato e substitua -a, se necessário.