1089962512 ATLAS COPCO Sensor Press Peças

I. Princípio de trabalho

A operação do sensor de pressão é baseada na conversão de efeitos físicos. Existem três tipos comuns:

Efeito piezoresistivo: o valor de resistência dos materiais semicondutores (como o silício) muda quando submetido a pressão. A mudança de resistência é convertida em um sinal de tensão através de uma ponte de Wheatstone.

Efeito piezoelétrico: Certos cristais (como quartzo) geram cargas quando submetidos à força. A quantidade de carga é medida para obter indiretamente o valor da pressão.

Efeito capacitivo: Alterações de pressão fazem com que o espaçamento entre as placas do capacitor mude, causando assim uma alteração no valor da capacitância, que é então convertida em um sinal elétrico.

Iii. Cenários de aplicativos principais

Controle de pressão: mantenha a pressão do tanque de armazenamento dentro da faixa de conjunto (como 0,6 - 0,8 MPa), descarregue automaticamente quando a pressão atingir o limite superior e reiniciar quando cair abaixo do limite inferior.

Proteção à segurança: monitore a pressão de escape. Quando a pressão exceder o limite, acione a válvula de segurança ou o desligamento de emergência para evitar riscos de explosão.

Otimização da eficiência energética: monitorando a diferença de pressão entre a entrada e a saída, calcule a taxa de compressão e ajuste a energia motora para obter a conservação de energia.

Diagnóstico de falhas: flutuações de pressão anormal (como queda de pressão repentina) podem indicar vazamento ou falha da válvula.

4. Parâmetros -chave para seleção

Faixa de medição: escolha com base na pressão de trabalho do compressor de ar. Geralmente, é 1,5 - 2 vezes a pressão de trabalho (por exemplo, se a pressão de trabalho for de 0,8 MPa, selecione um intervalo de 0 - 1,6 MPa).

Grau de precisão: o grau industrial geralmente usa ± 0,5% de FS, enquanto o laboratório ou o equipamento médico requer ± 0,1% de FS ou acima.

Sinal de saída: geralmente 4 - 20MA (forte anti -interferência, adequado para transmissão de longa distância), 0 - 10V (boa compatibilidade).

Material de interface: para ambientes corrosivos, escolha materiais de aço inoxidável ou interface cerâmica.

Grau de proteção: selecione IP65 ou maior grau de proteção para ambientes úmidos ou empoeirados.

V. Dicas de instalação e manutenção

Localização de instalação:

Evite instalar em áreas com alta vibração (como perto do motor) e adicione um dispositivo de absorção de choque.

Verifique se a interface de pressão é verticalmente para baixo para impedir que a água do condensado entre no interior do sensor.

Período de calibração: é recomendável calibrar uma vez por ano. Para aplicações de alta precisão, calibre a cada seis meses.

Solução de problemas:

Sem saída de sinal: verifique se a fonte de alimentação e a fiação estão soltas e se o sensor estiver queimado.

Grande flutuação do valor da saída: pode ser devido à vibração do pipeline, pulsação média ou envelhecimento do sensor.

Drift zero: recalibre ou substitua o sensor.

Vi. Casos de aplicação típicos

Caso 1: O compressor de ar de uma fábrica começa com freqüência e parada. Ao monitorar com um sensor de pressão, verificou -se que a pressão do tanque de armazenamento flutuava demais. Após ajustar a posição de instalação do sensor e otimizar os parâmetros PID, a frequência de inicialização diminuiu 30%, estendendo a vida útil do equipamento.

Caso 2: Os compressores de ar médico usam sensores piezoresistivos (± 0,05% Fs) para garantir que a pressão de saída seja estável em 0,3 - 0,4 MPa, atendendo aos requisitos estritos dos dispositivos médicos.

Vii. Tendências futuras

Intelligentização: integrar microprocessadores, suportar funções de comunicação digital (como Modbus) e auto-diagnóstico.

Internet das Coisas (IoT): Conecte -se com plataformas de nuvem para obter monitoramento remoto e manutenção preditiva.

Baixo consumo de energia: use a tecnologia MEMS para reduzir o consumo de energia, adequado para dispositivos portáteis movidos a bateria.