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A válvula solenóide de frequência variável para compressores de ar é um componente de controle especializado projetado especificamente para sistemas de compressores de ar de frequência variável. Ele controla a abertura e o fechamento ou o grau da válvula recebendo sinais elétricos, permitindo a regulação precisa de parâmetros-chave como fluxo de ar, pressão e circulação de gases de óleo. Em conjunto com o conversor de frequência, permite a operação de regulação da velocidade de frequência variável do compressor de ar, atingindo assim os objetivos de economia de energia e suprimento estável de gás.

O separador de óleo do compressor de ar é um componente crucial no sistema de compressor de ar, usado para separar gotículas de óleo e névoa de óleo do ar comprimido. Ele garante a pureza do ar comprimido e permite a reciclagem e a reutilização do óleo lubrificante.

O filtro de ar é o componente principal do sistema de entrada de ar de um compressor de ar. É usado principalmente para filtrar poeira, partículas, umidade e outras impurezas no ar que entram no compressor, impedindo que os poluentes entrem nas partes internas do compressor (como rotores, cilindros, válvulas e outros componentes -chave), garantindo assim a qualidade do ar comprimido, redutores de equipamentos e estender seu serviço. É a primeira linha de defesa do "sistema respiratório" do compressor, juntamente com o filtro de óleo e o núcleo de separação de óleo, eles são chamados de "três filtros" do compressor, mantendo em conjunto a operação eficiente e estável do equipamento.

O sensor de compressor de ar é o núcleo da operação "inteligente" do equipamento. Ao detectar com precisão os parâmetros como pressão, temperatura e vazão, permite a transformação da "manutenção passiva" para a "prevenção ativa". A escolha do sensor apropriado e a execução da manutenção adequada não apenas estende a vida útil do compressor de ar, mas também reduz o consumo de energia e diminui o tempo de inatividade devido a falhas, fornecendo suporte aéreo compactado estável e confiável para a produção industrial.

I.Main componentes incluídos no conjunto。 Filtro de ar Filtra a poeira e as impurezas no ar para impedir que eles entrem no compressor. Recomenda -se substituir a cada 4000 horas para evitar o bloqueio que leva a uma diminuição no volume de ar e aumento do consumo de energia. Filtro de óleo Filtros impurezas no óleo lubrificante para proteger os principais componentes, como rolamentos e engrenagens. O bloqueio causará um aumento na pressão do óleo, desencadeando um desligamento protetor. Separador de gases de óleo Separa o óleo lubrificante do ar comprimido para garantir que o escape contenha uma quantidade aceitável de óleo (normalmente ≤ 3ppm). A falha resultará em aumento do consumo de combustível, petróleo no escapamento e contaminação do equipamento pós-tratamento. Óleo lubrificante Os lubrificantes sintéticos (como a série Synthoil da Atlas Copco) fornecem funções de lubrificação, resfriamento e vedação. Eles precisam ser substituídos a cada 4.000 horas. Os lubrificantes antigos reduzirão a eficiência do resfriamento e aumentarão o risco de depósitos de carbono. Kit de vedação Inclui O-Rings, Juntas, etc., para evitar vazamentos de óleo lubrificante e ar comprimido. Peças de vedação antigas podem causar uma diminuição na pressão ou vazamento de óleo. Outros acessórios Alguns pacotes podem incluir cintos (tipo de unidade de correia), sensores, mangueiras, etc. Ii. Vantagens do pacote de manutenção Compra única: um único pacote abrange todas as necessidades de substituição dos principais componentes, evitando a omissão de acessórios. Combinação original de fábrica: os acessórios originais da ATLAS COPCO garantem a compatibilidade perfeita com o equipamento, prolongando a vida útil do serviço. Custo-efetividade: o preço do pacote é geralmente mais favorável do que a compra de acessórios separadamente. Orientação profissional: um manual de manutenção detalhado está incluído, orientando os usuários sobre como substituir os acessórios corretamente.

Processo de solução de problemas Verifique a fonte de alimentação: use um multímetro para verificar se a energia é normal e a tensão é estável. Verifique a bobina: meça a resistência da bobina para determinar se ela se queimou. Verifique a parte mecânica da válvula: remova a válvula, verifique se os objetos estranhos o bloqueiam e se a mola está danificada. Verifique o sistema de controle: se for um sistema de drenagem automático, verifique se o temporizador ou sensor está funcionando corretamente. Teste de pressão: teste as funções de abertura e fechamento da válvula sob pressão do sistema.