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Dicas de manutenção para o kit de válvula de descarga dos compressores de ar da ATLAS COPCO: Verifique regularmente o desempenho de vedação dos componentes da válvula. Se houver uma queda rápida na pressão após a descarga, carga frequente ou ruído anormal, pode ser devido ao desgaste do núcleo da válvula ou à falha da válvula eletromagnética. Nesses casos, o kit deve ser substituído prontamente.

22005599743 ATLAS COPCO COMPRESSOR DE AR ​​Válvula de retenção + tubo D.6 Conselho de manutenção: Verifique regularmente o desempenho de vedação da válvula unidirecional. Se houver vazamento de ar ou interferência, é necessário substituí -lo a tempo. Especialmente em 6mm de pipelines de pequeno diâmetro, é mais provável que as impurezas façam com que o núcleo da válvula fique entupido. Se você precisar de informações específicas sobre as peças de válvula unidirecional, é recomendável fornecer o modelo específico do compressor de ar (como GA, série GX etc.) para que os parâmetros de peça compatíveis precisos possam ser consultados.

Precauções de manutenção e reposição para o kit de válvula de verificação de óleo de compressor de ar ATLAS COPCO Inspecione regularmente o desempenho de vedação e a flexibilidade operacional da válvula de retenção para impedir a falha da válvula de retenção ou o aumento da resistência no circuito de óleo devido à interrupção do núcleo da válvula ou ao desgaste dos componentes de vedação. Ao substituir, use o kit original de fábrica para garantir a compatibilidade com os parâmetros do circuito de óleo do modelo, para evitar afetar o efeito de lubrificação devido a especificações incompatíveis. Antes da instalação, limpe a interface do circuito de óleo para remover impurezas; Após a instalação, verifique a pressão do circuito de óleo através da operação de avaliação para confirmar que não há vazamento antes de colocá -lo em uso. Recomenda -se substituir por óleo lubrificante, filtros de óleo etc. ao mesmo tempo para garantir a limpeza e a consistência do desempenho de todo o sistema de circuito de óleo.

Precauções de manutenção e reposição para válvulas de drenagem LDI de compressores de ar da ATLAS COPCO Verifique regularmente a condição de trabalho da válvula de drenagem, observe se a drenagem é suave e evite a falha da drenagem devido ao bloqueio por impurezas (a drenagem manual pode ser realizada periodicamente para a limpeza auxiliar). Se houver vazamento contínuo ou incapacidade de drenar, as peças de vedação ou todo o corpo da válvula devem ser substituídas no tempo para evitar afetar a qualidade do ar comprimido. Ao substituir, selecione o modelo compatível para garantir que o grau de pressão, o tamanho da interface e o equipamento sejam correspondidos; Antes da instalação, a pressão do sistema deve ser esvaziada para evitar a ejeção de fluidos. Antes de desligamento a longo prazo, é recomendável descarregar manualmente a água residual no sistema para proteger a válvula de drenagem e a tubulação da corrosão.

O conjunto do controlador de instrumento do painel de controle de metal conjunto do compressor de ar da ATLAS Copco Mobile Air, Uso e Manutenção: Limpe regularmente a superfície do painel para impedir que o acúmulo de poeira afete a observação e a operação; Verifique a flexibilidade dos botões da chave para evitar a aderência. Prenda os parafusos de fixação do painel para impedir que os componentes afrouxem ou o contato ruim devido à vibração do equipamento. Ao substituir os componentes, selecione peças originais de fábrica para garantir que elas correspondam aos parâmetros elétricos e dimensões de instalação do modelo (como XAS, série XR de compressores móveis). Em ambientes úmidos, preste atenção à proteção para impedir que a umidade entre no interior e causando curtos circuitos de circuito.

Dicas de manutenção e manutenção para os refrigeradores tubulares dos compressores da Atlas Copco: Limpeza regular: Dependendo do ambiente de operação, limpe o interior e o exterior dos tubos de resfriamento dos tubos e das superfícies de vedação das tampas (usando limpeza química ou lavagem mecânica) para evitar um declínio na eficiência da troca de calor. Detecção de vazamentos: verifique se há vazamentos nas conexões do tubo e nas superfícies de vedação das tampas. Substitua as vedações ou os tubos danificados de reparo em tempo hábil. Monitoramento de fluxo: verifique se o fluxo e a pressão do meio de resfriamento (água ou ar) estão dentro da faixa especificada. Se insuficiente, investiga bloqueios de tubos ou falhas de bomba/ventilador. Proteção anti-congelamento: Em ambientes de baixa temperatura, após o desligamento, drene a água acumulada nos tubos de água de resfriamento para evitar rachaduras devido ao congelamento.