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Precauções de manutenção e substituição para a válvula CD5-2 usada nos compressores do tipo ZR-ZT sem óleo da ATLAS Copco: Verifique regularmente a flexibilidade da operação dos componentes da válvula e o desempenho de vedação para impedir a falha de controle devido ao bloqueio de impurezas ou à bloqueio do núcleo da válvula. Ao substituir, use peças originais de fábrica para garantir a compatibilidade com o modelo específico (como diferentes classificações de potência da série ZR/ZP) para evitar afetar a precisão do controle de pressão do sistema devido à incompatibilidade de parâmetros. Antes da instalação, limpe a interface do caminho do gás para impedir que as impurezas entrem no corpo da válvula; Após a instalação, realize um teste de pressão para confirmar nenhum vazamento e operação normal antes de colocá -lo em operação.

Precauções de manutenção para a válvula solenóide de água hidráulica da ATLAS COPCO Verifique regularmente o estado energizado e o desempenho de vedação da válvula solenóide para impedir a falha de controle devido à interrupção do núcleo da válvula ou ao envelhecimento da bobina. Ao substituir, selecione peças originais de fábrica para garantir a compatibilidade com o modelo (pode haver diferenças de diâmetro, classificação de pressão e parâmetros de tensão entre diferentes tipos de máquinas de parafuso para válvulas hidráulicas e solenóides de água). Durante a manutenção, corte primeiro a fonte de pressão dos oleodutos relacionados e opere depois que o sistema é despressurizado para evitar vazamentos de fluido ou dano de componente.

Os recursos de design do módulo controlador de computador do Atlas Copco Portable Mobile Air Compressor Estrutura modular: o módulo do controlador está conectado a outros componentes do equipamento por meio de interfaces padronizadas, facilitando a manutenção e a substituição e reduzindo os custos de manutenção. Otimização de economia de energia: através de algoritmos precisos de controle, o consumo desnecessário de energia é reduzido, ajudando o equipamento a alcançar uma melhor eficiência de combustível ou níveis de consumo de energia. Este módulo do controlador integra profundamente a tecnologia inteligente à operação do compressor, não apenas simplificando o processo de operação, mas também aumentando significativamente a confiabilidade e a economia do equipamento, e é uma manifestação importante do desempenho avançado dos compressores de ar portátil da ATLAS COPCO.

Filtro de óleo Filtragem Precisão: Geralmente, adota material de filtro composto de fibra de vidro ultrafino da empresa HV dos EUA ou material de filtro de polpa de madeira importado puro da empresa coreana Ahlstrom. A precisão da filtragem é de 10μm - 15μm, que pode filtrar partículas sólidas, impurezas, depósitos de carbono e aparas de metal no óleo lubrificante. Recursos de desempenho: ele tem as características de suportar temperaturas altas e baixas e serem resistentes ao óleo sintético. Pode suportar alta pressão operacional, tem uma forte capacidade de absorção de poluentes e uma longa vida útil. O papel de filtro possui intervalos de pregas uniformes, fornecendo uma grande área de filtração. Possui forte resistência mecânica às flutuações de pressão e pode garantir que o óleo flua continuamente para a unidade principal do compressor em condições de partida fria ou quando o filtro estiver entupido, protegendo o equipamento contra o mau funcionamento.

Como parte original, possui compatibilidade estrita com séries ou modelos específicos de compressores de ar da Atlas Copco (para obter informações detalhadas sobre compatibilidade, consulte o Manual Técnico de Equipamento). É um componente importante para garantir a operação normal do sistema de lubrificação e manter a estabilidade do equipamento. Ao substituir o filtro de óleo ou executar a manutenção relacionada, é necessário garantir que o suporte esteja firmemente instalado e que a vedação seja boa para manter a confiabilidade de todo o sistema de lubrificação.

Em termos de manutenção, é recomendável realizar inspeções e substituições de acordo com os ciclos especificados do equipamento (como com base no número de horas de operação ou na concentração de poeira ambiental), a fim de garantir o efeito de filtragem, prolongar a vida útil do compressor de ar e manter a operação estável do sistema de ar comprimido. É amplamente utilizado em campos industriais, como fabricação, energia e indústria química, que requerem ar comprimido.