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O kit de manutenção de 8000 horas para o compressor de ar da ATLAS COPCO IMD260 pode variar ligeiramente em quantidade e modelo específicos de componentes, dependendo do fornecedor ou da fábrica original, fornecendo o kit de manutenção. Para conteúdo preciso do kit e informações detalhadas, é recomendável entrar em contato diretamente conosco, fornecendo o modelo específico e o número de série do compressor de ar para obter os materiais mais precisos relacionados ao kit de manutenção.

Manifestações do ciclo de manutenção e falhas do kit de vedação do eixo de transmissão para os compressores de ar da ATLAS COPCO: Recomenda -se inspecionar uma vez a cada 8.000 a 12.000 horas de operação ou substituí -lo imediatamente se houver vazamento de óleo na parte externa do corpo da máquina. Sintomas de falha: vazamento de óleo (tipo de óleo), perda anormal de ar comprimido, ruído anormal dos rolamentos (causados ​​por invasões de impurezas) Se você precisar de informações de peça específicas, forneça o modelo completo do compressor de ar (como GA22 VSD) e o ano de produção, para que possamos consultar com precisão as especificações e o manual de substituição do kit original de selo da ATLAS Copco.

Pontos-chave para instalação e manutenção do conjunto da válvula de retenção dos compressores ATLAS Copco sem óleo: Durante a instalação, é necessário montar de acordo com a direção do fluxo indicada pela seta do corpo da válvula. A instalação reversa causará pressão anormal do sistema. O sistema livre de petróleo possui altos requisitos para a limpeza. Antes da instalação, as interfaces devem ser limpas para evitar que as impurezas entrem. Ao substituir as peças de vedação, apenas acessórios específicos originais sem óleo do fabricante devem ser usados. É proibido o óleo de lubrificação comum (contaminará o ar comprimido). Inspeção regular (sugerido a cada 2000 horas de operação): se houver sons anormais durante a abertura/fechamento, vazamento ou perda de pressão excessiva, o desgaste do núcleo da válvula ou a elasticidade da mola devem ser verificados e desmontados para inspeção.

Dicas de manutenção para o kit de válvula de descarga dos compressores de ar da ATLAS COPCO: Verifique regularmente o desempenho de vedação dos componentes da válvula. Se houver uma queda rápida na pressão após a descarga, carga frequente ou ruído anormal, pode ser devido ao desgaste do núcleo da válvula ou à falha da válvula eletromagnética. Nesses casos, o kit deve ser substituído prontamente.

22005599743 ATLAS COPCO COMPRESSOR DE AR ​​Válvula de retenção + tubo D.6 Conselho de manutenção: Verifique regularmente o desempenho de vedação da válvula unidirecional. Se houver vazamento de ar ou interferência, é necessário substituí -lo a tempo. Especialmente em 6mm de pipelines de pequeno diâmetro, é mais provável que as impurezas façam com que o núcleo da válvula fique entupido. Se você precisar de informações específicas sobre as peças de válvula unidirecional, é recomendável fornecer o modelo específico do compressor de ar (como GA, série GX etc.) para que os parâmetros de peça compatíveis precisos possam ser consultados.

Precauções de manutenção e reposição para o kit de válvula de verificação de óleo de compressor de ar ATLAS COPCO Inspecione regularmente o desempenho de vedação e a flexibilidade operacional da válvula de retenção para impedir a falha da válvula de retenção ou o aumento da resistência no circuito de óleo devido à interrupção do núcleo da válvula ou ao desgaste dos componentes de vedação. Ao substituir, use o kit original de fábrica para garantir a compatibilidade com os parâmetros do circuito de óleo do modelo, para evitar afetar o efeito de lubrificação devido a especificações incompatíveis. Antes da instalação, limpe a interface do circuito de óleo para remover impurezas; Após a instalação, verifique a pressão do circuito de óleo através da operação de avaliação para confirmar que não há vazamento antes de colocá -lo em uso. Recomenda -se substituir por óleo lubrificante, filtros de óleo etc. ao mesmo tempo para garantir a limpeza e a consistência do desempenho de todo o sistema de circuito de óleo.