Tipos e aplicações principais
Acoplamento elástico
Tipo mais comum: amplamente utilizado em compressores de ar de parafuso pequeno e médio (como a série GA), consistindo de dois acoplamentos metades e um corpo elástico intermediário (feito de borracha ou poliuretano).
Características:
Tem certa elasticidade, capaz de absorver desvios de instalação entre o motor e a unidade principal (axial, radial e angular).
Reduz a transmissão de vibração, reduz o ruído de operação e protege o motor e os rolamentos da unidade principal.
Estrutura simples, manutenção fácil e o corpo elástico podem ser substituídos separadamente quando usados.
Acoplamento rígido
Cenários de aplicação: alguns modelos de transmissão de tamanho grande ou altamente precisos. Composto de componentes de conexão rígida de metal.
Características:
Nenhuma capacidade de compensação elástica, exigindo coaxialidade extremamente alta entre o motor e a unidade principal.
Transmissão de alto torque, adequada para modelos de alta potência, mas requisitos rígidos para a precisão da instalação.
Acoplamento do diafragma
Cenários de aplicação: algumas unidades de alta ou larga escala. Usando diafragmas de metal como elemento elástico.
Características:
Resistente a altas temperaturas e contaminação por petróleo, vida útil longa de serviço, adequada para condições adversas.
Pode compensar certos desvios, mantendo alta precisão de transmissão. Função central
Transmissão de torque: transfira com eficiência a potência rotacional do motor para a unidade principal do compressor para garantir a operação normal da unidade principal.
Compensação de desvio: permite um pequeno desvio de instalação entre o motor e a unidade principal (como deslocamento causado por alterações de temperatura ou vibração), evitando danos aos componentes devido à tensão rígida.
Isolamento de vibração: absorve vibrações através de elementos elásticos, reduz a transmissão de vibração entre o motor e a unidade principal e estende a vida útil do equipamento.
Proteção de sobrecarga: o projeto do corpo elástico de alguns acoplamentos tem uma função de quebra de sobrecarga para evitar danos ao motor ou à unidade principal devido à sobrecarga instantânea.
Falhas comuns e sinais de reposição
Manifestações de falha:
Vibração anormal ou ruído anormal ocorre durante a operação (como sons de impacto de metal, ruídos de alta frequência).
Rachaduras do corpo elástico, desgaste ou envelhecimento (manifestado como rachaduras na superfície, a dureza muda).
Afrouxamento ou fratura dos parafusos de conexão de acoplamento.
O motor e a unidade principal não são coaxiais, causando desgaste ou superaquecimento do acoplamento.
Timing de substituição:
Quando o corpo elástico mostra um desgaste óbvio, rachaduras ou endurecimento do envelhecimento.
Quando os componentes do acoplamento (como o semi-acoplamento) mostram deformação, rachaduras ou danos causados por roscas.
Recomenda -se inspecionar e substituir de acordo com a condição de desgaste durante a manutenção principal de equipamentos (geralmente após 20.000 a 30.000 horas de operação).
Precauções de substituição e manutenção
Peças originais da fábrica Preferidas: As dimensões, materiais e precisão dos acoplamentos da ATLAS COPCO correspondem a modelos específicos (como as especificações dos acoplamentos para diferentes séries de Power GA são diferentes), e apenas as peças originais da fábrica devem ser usadas para evitar a falha de vibração ou transmissão devido à incompatibilidade de tamanho.
Precisão de instalação:
Ao substituir, corrige com precisão a coaxialidade do motor e da unidade principal (os desvios radiais e axiais geralmente são necessários para ≤ 0,1 mm), medir usando um indicador de discagem, etc.
Ao instalar o corpo elástico, certifique -se de não distorção e aperte uniformemente os parafusos no torque especificado.
Inspeção regular:
Verifique a condição do corpo elástico, o aperto dos parafusos e a temperatura operacional durante a manutenção diária.
Pare a máquina no tempo em que a vibração anormal é detectada e verifique -a prontamente para evitar a expansão da falha.
