Recursos de adaptação
Combinação de energia: Dependendo do volume de escape e da pressão de trabalho do compressor de ar, a energia motora varia de vários milhares de watts a várias centenas de quilowatts, garantindo que a energia de saída atenda aos requisitos para a produção de ar comprimido.
Desempenho inicial: o compressor de ar é um dispositivo de iniciação de carga. Alguns motores estão equipados com dispositivos de partida de redução de tensão (como partida de partida em estrela-delta e partida automática) para reduzir o impacto da corrente de partida na grade de energia.
Nível de proteção: considerando que o ambiente de trabalho do compressor de ar pode ter poeira, petróleo etc., o motor geralmente adota níveis de proteção como IP54, IP55, etc., para impedir que objetos estranhos invadam e afetem a operação.
Nível de isolamento: a maioria usa o isolamento da classe F ou da classe H, que pode suportar temperaturas mais altas e se adaptar ao ambiente de calor gerado pela operação contínua de longo prazo do compressor de ar.
Falhas e manutenção comuns
Superaquecimento: pode ser causado por tensão anormal, carga excessiva, ventilação ruim ou desgaste do rolamento. Limpe regularmente o pó da superfície do motor, verifique o ventilador de resfriamento e os canais de ventilação.
Ruído estranho: geralmente relacionado ao desgaste do rolamento, arranhão do rotor ou falhas de enrolamento do estator. Descobrindo anormalidades, pare a máquina a tempo de inspeção e substituição de componentes danificados.
Vibração anormal: pode ser causada por instalação instável, rotor desequilibrado ou acoplamento excêntrico. Re-calibrar a precisão da instalação.
Falhas de enrolamento: como curto-circuito, circuito aberto ou aterramento, precisam detectar através de testes de isolamento (megohmímetro) e, se necessário, reinicie o enrolamento. Importância
A operação estável de motores de indução trifásica está diretamente relacionada à eficiência da produção de gás e à segurança do compressor de ar. A seleção da especificação apropriada do motor e a condução de manutenção regular (como verificação das conexões terminais, lubrificando os rolamentos, medindo a resistência ao isolamento etc.) pode prolongar efetivamente a vida útil geral do compressor de ar e reduzir a taxa de falha.
