I. Componentes principais do Atlas Copco
Conjunto de ferramentas especializado
Ferramentas de montagem e desmontagem: inclui chaves de soquete para ajustar os parafusos da caixa de engrenagens (com escala de torque), removedor de engrenagens (para evitar danos ao sistema do eixo durante a desmontagem), puxador de rolamento (para extrair o conjunto de rolamentos de ranhuras de ranhuras profundas ou a caixa de rolos).
Ferramentas de medição: indicador de discagem e suporte de medidor magnético (para detectar a folga da malha da engrenagem e o desvio radial do sistema do eixo), medidor de sensação (para medir a folga do rolamento), micrômetro de diâmetro interno (para verificar o desgaste do alojamento da caixa de engrenagens).
Ferramentas de limpeza: pistola de sopro de ar de alta pressão (para limpeza de manchas de óleo e detritos), escova especial (para limpar a lacuna entre os dentes da engrenagem), cesta de limpeza ultrassônica (para limpar peças de precisão).
Suprimentos e peças de reposição
Sedas: Especificações personalizadas de vedações de óleo de borracha nitrila (para evitar vazamentos de óleo lubrificante), juntas de amianto resistentes a óleo ou vedações de borracha de silicone (para a superfície da junta da caixa de engrenagens e as tampas inferiores).
Médio lubrificante: óleo de engrenagem especializado para compressores de ar sem óleo (geralmente tipo sintético, adequado para condições de alta temperatura, e não contaminando o sistema com ar comprimido) e graxa de lubrificação sólida (para pré-lubrificação de rolamentos e superfícies de malha).
Peças de desgaste: rolamentos de reposição (configurados de acordo com o modelo da caixa de engrenagens, principalmente do tipo sela dupla), localizando pinos (para garantir o alinhamento preciso da montagem da caixa de engrenagens).
Suprimentos auxiliares
Agente de limpeza da caixa de engrenagens (fórmula neutra, não corroindo a superfície do metal), toalhetes livres de fiapos (para evitar resíduos de fibra), adesivo de travamento de rosca (para impedir o afrouxamento dos parafusos), pano de bancada de trabalho específico da manutenção (para impedir que as peças sejam arranhadas).
Ii. Compatibilidade e vantagens da ATLAS COPCO
Compatibilidade do modelo sem óleo: projetado com base nas características estruturais da caixa de engrenagens do compressor de ar sem óleo (geralmente usado para acionar a unidade principal do compressor e não em contato direto com o ar comprimido), evitando o uso de materiais à base de combustível que poluem o sistema, de acordo com os requisitos de limpeza dos equipamentos sem óleo.
Manutenção de uma parada: as ferramentas e os consumíveis são pré-correspondentes com o modelo da caixa de engrenagens (como taxa de transmissão, especificações de rolamentos, dimensões de vedação), eliminando a necessidade de comprar peças de reposição individuais, reduzindo erros de compatibilidade.
Padrões profissionais: A precisão da ferramenta está em conformidade com as especificações de manutenção mecânica (como erro de chave de torque ≤ ± 3%), o desempenho do consumível atende às condições operacionais da caixa de engrenagens (como resistência à temperatura do selo de óleo ≥ 120 ℃, vida útil da oxidação do óleo da engrenagem ≥ 2000 horas).
Iii. Processo de manutenção típico Aplicação de Atlas Copco
Fase de desmontagem: use chaves especializadas para remover a tampa da caixa de engrenagens no torque especificado, remova com segurança o eixo da engrenagem usando o removedor e desmonte os rolamentos usando o extrator (para evitar a operação violenta que pode causar danos ao pescoço do eixo).
Fase de teste: use o indicador de discagem para medir a redução do deslocamento radial e a malha das engrenagens (os valores padrão geralmente são de 0,15-0,3 mm), verifique a folga do rolamento (se excedendo 0,2 mm, é necessária a substituição) e meça a planicidade da superfície de acasalamento do alojamento.
Limpeza e substituição: Limpe ultrassônico As peças de engrenagens e do sistema de eixo, substitua os rolamentos desgastados e as vedações de envelhecimento, aplique graxa de lubrificação especial na superfície da malha das engrenagens.
Rememofiação e calibração: redefinir com precisão o alojamento de acordo com os pinos de localização, aperte uniformemente os parafusos (siga o princípio de aperto passo a passo diagonal passo a passo) e, finalmente, teste a flexibilidade da rotação do sistema do eixo e o desempenho de vedação.
