Componentes de acoplamento dos compressores de ar da ATLAS COPCO, I. Tipos e recursos comuns
Acoplamento elástico
Estrutura: Composta por dois acoplamentos metades (conectados ao eixo do motor e ao eixo da máquina principal, respectivamente) e um elemento elástico (como uma almofada de borracha ou um bloco de poliuretano) no meio.
Características: possui certos recursos de buffer e absorção de choque, pode compensar pequenos desvios axiais, radiais e angulares e é adequado para compressores de parafusos pequenos e médios injetados por óleo (como a série GA 11-75kW).
Vantagens: instalação e manutenção simples, baixo custo e podem reduzir o impacto da vibração no motor e na máquina principal.
Acoplamento do diafragma
Estrutura: O torque é transmitido através de um diafragma de metal (geralmente aço inoxidável), sem o problema do desgaste do elemento elástico.
Características: alta precisão, alta rigidez, com uma faixa de desvio permitida menor, mas alta eficiência de transmissão (próxima a 100%), resistente a altas temperaturas e contaminação por óleo, adequadas para modelos grandes ou de alta pressão (como GA 90KW e séries acima, ZR de baixa pressão).
Vantagens: vida útil longa, sem substituição frequente de peças de desgaste, adequadas para cenários contínuos de operação de alta carga.
Acoplamento hidráulico
Estrutura: A energia é transmitida através de um líquido (geralmente óleo), incluindo roda da bomba, turbina e roda guia, etc.
Recursos: ele pode obter uma inicialização flexível, reduzir a corrente de partida do motor, proteger automaticamente em caso de sobrecarga, adequado para alguns modelos especiais que requerem flutuações frequentes de partida ou carga.
Vantagens: protege o motor e a máquina principal contra cargas de choque, prolonga a vida útil do equipamento.
Ii. Funções principais
Transmissão de energia: estabiliza a transmissão da energia de rotação do motor para a máquina principal, garantindo a operação normal do rotor da máquina principal.
Compensação de desvio: reduz os leves erros de desalinhamento axial, radial e angular durante a instalação, reduz a tensão adicional causada pelo desalinhamento.
Buffers e absorção de choque: absorve a vibração e o choque durante a operação, reduz o ruído e protege os principais componentes, como o motor e os rolamentos da máquina principal.
Proteção de sobrecarga: Alguns tipos (como acoplamentos hidráulicos, acoplamentos com pinos de cisalhamento) desconectam ou escorregarão em caso de sobrecarga, impedindo que o motor ou a máquina principal seja danificada devido à sobrecarga.
Iii. Manutenção e diagnóstico de falhas
Inspeção diária
Observe regularmente se o acoplamento tem vibração anormal, vazamento de ruído ou óleo (para acoplamentos hidráulicos).
Verifique se os elementos elásticos (como almofadas de borracha) estão envelhecendo, rachados ou desgastados e se os componentes de metal têm rachaduras ou deformações.
Certifique -se de que a tampa de proteção de acoplamento esteja intacta para impedir que as peças rotativas sejam expostas e causando acidentes de segurança.
Calibração de alinhamento
Após a instalação ou substituição dos componentes de acoplamento, a calibração precisa de alinhamento (sugerida para usar um instrumento de alinhamento a laser) deve ser realizada; Caso contrário, isso levará ao desgaste prematuro do acoplamento, aquecimento dos rolamentos ou ruído anormal da máquina principal.
Depois de correr por um período de tempo (como a cada 6 meses), verifique novamente o alinhamento para evitar desvios causados por liquidação da fundação ou parafusos soltos.
Falhas e manuseio comuns
Vibração / ruído anormal: principalmente devido ao desalinhamento axial, radial ou angular excessivo do alinhamento ou dano aos elementos elásticos, requer recalibração ou substituição dos elementos.
Falha na transmissão de energia: pode ser devido à fratura do diafragma, descolamento de blocos elásticos ou fratura de pinos de cisalhamento, requer interromper a máquina para inspeção e substituição dos componentes correspondentes e também investigar a causa da sobrecarga.
Alta temperatura: geralmente devido ao mau alinhamento ou lubrificação insuficiente (para acoplamentos hidráulicos), requerem calibração ou reposição / substituição de alinhamento do fluido de trabalho.
Seleção de componentes de acoplamento
As especificações dos componentes do acoplamento (como diâmetro do orifício, grau de torque) precisam corresponder ao diâmetro do eixo e potência do motor e da máquina principal. Recomenda -se usar acessórios originais da ATLAS COPCO para garantir a precisão dimensional e a confiabilidade do material, evitando os danos causados pelo equipamento causados por acessórios inferiores.
