1900520013 Controlador de compressor de peças da ATLAS COPCO

I. Erosão ambiental

Contaminação por poeira e umidade

Os compressores de ar operam em oficinas de fábrica, canteiros de obras, etc. Se não forem protegidos adequadamente, poeira, óleo e umidade invadirão os componentes internos do controlador:

A poeira se acumula na superfície da placa de circuito, causando curtos circuitos componentes ou baixa dissipação de calor;

Em um ambiente úmido (umidade relativa> 85%), a folha de cobre da placa de circuito oxidará e as juntas de solda corroem, especialmente durante as estações chuvosas ou em áreas de alta umidade, levando ao controle de desvio do sinal e funções de botão.

Estudo de caso: Um controlador sem um gabinete de proteção operado em um workshop carregado de poeira por 1-2 anos, muitas vezes experimentando a aderência de relé e a tela de exibição devido a poeira acumulada na placa de circuito.

Alta temperatura e impacto de vibração

Quando o controlador está próximo da unidade principal ou dos componentes de dissipação de calor e permanece em um ambiente acima de 50 ° C (mais do que a temperatura operacional nominal em 40 ° C), ele acelera o envelhecimento de capacitores, chips etc. e diminui a vida útil (para cada 10 ° C aumentam a temperatura, a temperatura, etc., pode ser a vida útil;

A vibração de alta frequência durante a operação do compressor de ar causará uma fiação solta dentro do controlador e as juntas de solda desalojadas, especialmente quando não forem firmemente fixas, levando a maus sinais de contato com fonte de alimentação e sinais de sensor interrompido.

Ii. Anormalidades de circuito e problemas de energia

Flutuações de tensão e impactos de ondas

A grade de energia da fábrica possui cargas complexas (como máquinas de soldagem, parada de início de motor grande), o que pode causar facilmente surtos repentinos de tensão ou picos instantâneos de alta tensão:

A baixa tensão (abaixo da tensão nominal em 15%) causará fonte de alimentação insuficiente à CPU do controlador, distúrbio na operação do programa e perda de dados;

Surgas de alta tensão (como ataques de raios, comutação de grade de energia) podem romper o módulo de potência e o chip estabilizador de tensão, queimando diretamente a placa de circuito.

Nos cenários sem uma fonte de alimentação estabilizada ou um dispositivo de proteção de surto, a taxa de falha do controlador aumentará em mais de 30%.

Falhas de curto -circuito e sobrecarga

Linhas externas antigas e fiação incorreta do sensor (como conectar uma fonte de alimentação de 220V a um terminal de sinal de 5V) podem fazer com que o circuito de entrada do controlador ao curto -circuito, queimando fusíveis ou chips de núcleo;

Quando os elementos de atuação (como válvulas solenóides, relés) sobrecarga, a força eletromotiva reversa pode romper a porta de saída do controlador, causando falha do sinal de controle.

Iii. Envelhecimento de componentes e defeitos de qualidade

Envelhecimento natural dos componentes principais

Após 3-5 anos de uso, o capacitor eletrolítico (responsável pela filtragem e estabilização da tensão) no controlador secará gradualmente, sua capacidade diminuirá, resultando em aumento da ondulação da fonte de alimentação e redefinição da CPU, exibirá pista;

Os contatos de relé que são frequentemente ativados (como os compressores de ar frequentemente iniciados e parados) se tornarão mal condutores devido à queima de arco, manifestados como "comandos emitidos, mas nenhuma ação do elemento atuante" (como incapacidade de carregar/descarregar).

Defeitos de design ou fabricação

Controladores de baixo preço podem usar componentes inferiores (como capacitores falsificados, chips de baixa especificação) ou projetos de circuitos irracionais (como um layout de dissipação de calor ruim, circuitos de proteção ausentes), que são propensos a falhas precoces mesmo durante o uso normal;

Problemas de compatibilidade: Alguns controladores de terceiros não correspondem bem aos sensores e atuadores do compressor de ar e podem causar falhas do programa devido a sinalizadores de conflitos após operação de longo prazo.

4. Uso e manutenção inadequados

Configurações incorretas de parâmetros e erros operacionais

Os não-profissionais modificam aleatoriamente os parâmetros do controlador (como limiar de proteção contra sobrecarga, limites superior e inferior da pressão) podem fazer com que o controlador perca sua função protetora ou até acionar o distúrbio do programa interno devido a conflitos lógicos;

O desligamento à força (sem seguir o procedimento normal de desligamento) pode fazer com que os dados armazenados do controlador sejam danificados, tornando incapaz de carregar o programa após a inicialização.

Falha na fiação e falhas de sensores, levando a danos dos componentes

Quando sensores (como sensores de pressão, sondas de temperatura) ou idade, se o controlador não tiver um circuito de proteção de sobrecorrente, poderá reverter o módulo de aquisição de sinal;

A fiação externa incorreta (como conectar fios do motor aos terminais de sinal do controlador) causará diretamente intrusão de alta tensão, queimando componentes elétricos fracos.

Falta de limpeza e inspeção regular

A falha em limpar as manchas de poeira e óleo na superfície do controlador por um longo tempo entupirá os orifícios de dissipação de calor, causando temperatura interna excessiva;

Se os terminais de fiação não forem inspecionados regularmente, os fios soltos poderão causar provas, o que pode danificar o bloco terminal ou a placa de circuito.