1. Funções e aplicações principais
Transmissão de energia: Através da malha da engrenagem, a pressão é gerada para converter energia mecânica em energia hidráulica, fornecendo uma fonte de óleo de pressão contínua e estável para o sistema de controle hidráulico do compressor.
Controle de fluxo e pressão: De acordo com as condições de operação do compressor, ele fornece fluxo e pressão hidráulicos correspondentes para garantir a execução precisa de ações-chave, como regulação da válvula de admissão, descarga de separador de gases e lubrificação por rolamento.
Integração do sistema: Geralmente, é combinada com tanques de óleo hidráulico, filtros, válvulas de alívio etc., para formar um circuito hidráulico completo, garantindo a limpeza do óleo hidráulico e a segurança do sistema.
2. Características de desempenho
A bomba hidráulica de engrenagem de alto desempenho da Atlas Copco foi projetada para as duras condições operacionais dos compressores industriais e possui os seguintes recursos:
Alta confiabilidade: engrenagens e rolamentos usinados em precisão, combinados com materiais resistentes ao desgaste (como ligas de alta resistência ou tratamento de endurecimento da superfície), podem suportar a operação de alta pressão e alta frequência a longo prazo, reduzindo o risco de falhas.
Alta eficiência: Os perfis e as folgas otimizadas de dentes de engrenagem reduzem o vazamento interno e melhoram a eficiência volumétrica, reduzindo a perda de energia.
Capacidade anti-poluição: Alguns modelos estão equipados com filtros embutidos ou compatíveis com filtros de óleo hidráulico de alta precisão, adaptando-se a possíveis impurezas vestigiais em ambientes industriais.
Operação de baixo ruído: Através do design de malha de engrenagem e da estrutura de absorção de choque otimizada, reduz o ruído operacional e é adequado para cenários em que o ruído no ambiente de trabalho é sensível.
Adaptabilidade da condição operacional ampla: pode operar de forma estável dentro de uma ampla faixa de temperatura (geralmente a -20 ° C a acima de 100 ° C) e na faixa de pressão, correspondendo às condições operacionais variáveis do compressor.
3. Pontos -chave de manutenção e substituição
Inspeção regular:
Monitore a temperatura do corpo da bomba, vibração e ruído. Aumentos anormais podem indicar desgaste da engrenagem ou falha do rolamento.
Verifique o nível do óleo hidráulico, a qualidade do óleo (seja emulsionada, contaminada ou envelhecida) e substitua o óleo hidráulico em tempo hábil, de acordo com as especificações (geralmente óleo hidráulico anti-vestuário, como o ISO VG 46).
Limpe ou substitua o filtro de óleo hidráulico para impedir que as impurezas entrem na bomba e exacerbam o desgaste.
Diretrizes de substituição:
Priorize o uso das bombas hidráulicas de engrenagem original da ATLAS COPCO para garantir a compatibilidade com os parâmetros do sistema hidráulico do modelo do compressor (como GA, GR, ZR Series), incluindo classificação de pressão, especificação de fluxo, tamanho da interface, etc.
Durante a substituição, limpe completamente o circuito hidráulico para evitar a contaminação da nova bomba por impurezas residuais e verifique simultaneamente as vedações (como anéis de O) e substitua-os para evitar vazamentos de óleo.
Após a instalação, execute uma operação de escape para evitar danos causados pela cavitação no corpo da bomba.
