Peças de reposição do compressor de ar

Trial e inspeção da Atlas Copco Gear Inspeção preliminar Gire manualmente o eixo da engrenagem para parecer se a rotação estiver lisa e verifique se há qualquer ruído anormal, ruído anormal ou vibração excêntrica. Verifique se o caminho de lubrificação na caixa de engrenagens está desobstruído e adicione óleo de engrenagem ao nível padrão de acordo com os regulamentos. Execução de sem carga Conecte a fonte de alimentação e conduza uma operação sem carga de curto prazo (5 a 10 minutos). Ouça qualquer ruídos anormais (como sons de atrito de metal, gritos de alta frequência) da caixa de engrenagens. Depois de interromper a máquina, verifique as temperaturas dos rolamentos e engrenagens (não deve exceder a temperatura ambiente em 40 ° C) e observe para qualquer vazamento de óleo. Teste de carga Carregue gradualmente a pressão nominal e corra por mais de 30 minutos. Recoste -se às condições de ruído, temperatura e vedação e confirme que não há anormalidades.

Manutenção e substituição da ATLAS COPCO: Inspecione regularmente o desgaste, a deformação ou o envelhecimento dos anéis em forma especial (como se os anéis de borracha endureceram ou se os anéis de metal têm rachaduras). Substitua -os imediatamente se alguma anormalidade for encontrada. Ao substituir, é necessário usar os anéis originais ou a mesma especificação em forma de especial. Os anéis padrão não podem ser usados ​​como substitutos (mesmo que os tamanhos estejam próximos, a incompatibilidade da forma ainda pode causar falha funcional). Durante o processo de desmontagem e instalação, evite atingir as partes fracas dos anéis em forma especial (como paredes finas, cantos afiados), para evitar deformação e danos. Embora os anéis em forma especial do compressor de ar não sejam universais, eles desempenham um papel insubstituível em peças estruturais especiais. Seu projeto e fabricação precisam corresponder estritamente aos requisitos específicos do equipamento, e atenção especial deve ser dada à precisão e direcionalidade durante a instalação e manutenção para garantir a operação coordenada de todos os componentes complexos do compressor de ar.

ATLAS COPCO Air Compressor Pressão Placa de tampa da válvula Manutenção diária: Inspecione regularmente a placa de cobertura quanto à frouxidão, deformação ou rachaduras. Se os parafusos estiverem soltos, eles devem ser apertados prontamente. Se houver rachaduras, a placa de cobertura deve ser substituída. Verifique se há traços de vazamento de ar na junta. Se houver vazamento, desmontar e inspecionar os selos para ver se estão envelhecidos ou danificados. Nos casos necessários, substitua os selos e reinstale -os. Ao manter os componentes internos da válvula de pressão, tenha cuidado ao remover a placa de cobertura para evitar a força excessiva, fazendo com que a placa de cobertura se deforme ou os parafusos deslizem. Embora a placa de tampa da válvula de pressão seja um componente estrutural, seu desempenho de vedação e capacidade de porte de pressão afetam diretamente a precisão do controle e a segurança do sistema da válvula de pressão. Durante a instalação, verifique se a vedação confiável.

ATLAS COPCO 1621049600 Manutenção e substituição: Durante a manutenção regular do compressor de ar, é necessário verificar a condição das juntas. Se alguma deformação, envelhecimento ou dano for encontrada, eles devem ser substituídos imediatamente; Após a desmontagem, se a junta tiver sofrido deformação plástica (como uma junta de metal), mesmo que não esteja danificada, é recomendável substituí -lo para evitar o uso repetido, levando à falha de vedação; Ao substituir, é necessário usar juntas da mesma especificação e material que os originais. É proibido substituir por diferentes tipos de juntas (como o uso de uma junta de borracha em vez de uma junta de metal). Embora as juntas do compressor de ar sejam pequenos componentes, eles são cruciais para o desempenho de vedação do sistema. Escolher as juntas apropriadas e instalá -las e manutenção corretamente pode reduzir efetivamente as falhas de vazamento, reduzir o consumo de energia e prolongar a vida útil do compressor de ar.

Manutenção diária da ATLAS COPCO: Válvula de drenagem manual: escorra pelo menos 1-2 vezes por dia. O efeito de drenagem é melhor após o desligamento da máquina (neste momento, a pressão do sistema é baixa e a água é mais fácil de ser descarregada). Válvula de drenagem automática: verifique uma vez por semana. Limpe as impurezas (como manchas de óleo, ferrugem) no filtro ou na bola flutuante para evitar o bloqueio. Válvula de drenagem eletrônica: verifique regularmente se as configurações do timer são razoáveis, limpe o núcleo da válvula eletromagnética para garantir uma operação suave. Quando a temperatura ambiente estiver abaixo de 0 ℃, tome medidas como isolamento ou aquecimento para impedir que a porta de drenagem congele e fique entupida.

Dicas de manutenção de engrenagem da ATLAS COPCO Inspeção regular: observe a condição da superfície do dente da engrenagem, meça a folga do dente e substitua -as imediatamente se for encontrada alguma anormalidade. Gerenciamento de lubrificação: use óleo de engrenagem dedicado (ou óleo específico do compressor de ar), substitua-o regularmente e mantenha o nível do óleo normal para evitar a contaminação por óleo. Calibração de instalação: verifique se o paralelismo e a perpendicularidade do eixo da engrenagem atendem aos requisitos e evite a operação de carga irregular. Controle de carga: impedem que o compressor de ar opere sob condições de sobrecarga de longo prazo e reduza os danos à fadiga às engrenagens. O design e a manutenção das engrenagens do compressor de ar são cruciais para o desempenho geral da máquina. As combinações de engrenagem de alta precisão com um bom sistema de lubrificação podem reduzir significativamente o ruído operacional, prolongar a vida útil do serviço e garantir a operação eficiente e estável do compressor de ar.