1619606800 ATLAS COPCO COMPRESSOR DE AR ​​DRINADOR PARA O compressor de parafuso injetado de óleo

As principais funções da Atlas Copco

Transmissão de energia: transmite a energia do motor para os componentes de trabalho do compressor de ar (como o rotor do parafuso, o eixo de manivela do pistão), acionando o mecanismo de compressão para operar.

Regulação da velocidade: ajusta a velocidade de rotação dos componentes de trabalho (como diminuir ou aumentar a velocidade do rotor) através de diferentes combinações de engrenagens, correspondendo aos requisitos de compactação.

Conversão de torque: altera o torque de saída da energia para garantir a força motriz apropriada em diferentes condições de trabalho (como inicialização, operação de carga total).

Operação síncrona: em compressores de ar de parafuso duplo (como máquinas de parafuso), as engrenagens garantem malha precisa e rotação síncrona dos rotores masculino e feminino, evitando interferências e colisões.

Tipos e aplicações comuns

De acordo com o tipo de compressor de ar e requisitos de transmissão, ele é dividido principalmente nas seguintes categorias:

Engrenagens cilíndricas

Os dentes são distribuídos na superfície cilíndrica, incluindo dentes retos, dentes helicoidais e dentes em forma de cruz, etc.

APLICAÇÃO: As principais engrenagens de transmissão dos compressores de ar do tipo parafuso (principalmente engrenagens helicoidais, com transmissão suave e baixo ruído), engrenagens do eixo de manivela dos compressores de ar do tipo pistão.

Características: estrutura simples, alta eficiência de transmissão (até 98% ou mais), adequada para transmissão de eixo paralelo.

Engrenagens cônicas

Os dentes são distribuídos na superfície cônica, usados ​​para transmissão entre eixos que se cruzam (geralmente 90 °).

Aplicação: sistemas de transmissão de alguns compressores de ar móvel, usados ​​ao alterar a direção da transmissão de energia.

Características: pode atingir a transmissão de energia vertical, mas requer alta precisão de fabricação e é mais caro.

Engrenagens síncronas

Projetado especificamente para rotores duplos (como parafuso, palheta deslizante), garantindo que os dois rotores mantenham uma relação de velocidade fixa e folga.

APLICAÇÃO: Compressores de ar sem óleo (como não confiam na lubrificação por filmes de petróleo, eles precisam de sincronização forçada de equipamento).

Características: A depuração do lateral dos dentes extremamente pequena, alta resistência do material, requer processamento de alta precisão para garantir a precisão da malha.

Eixo de engrenagem

Projeto integrado de engrenagens e eixos, adequado para pequenos compressores de ar ou transmissão de baixa carga.

Aplicação: Sistema de transmissão de compressores de ar do tipo micro pistão.

Parâmetros principais e materiais

Parâmetros principais

Módulo (o parâmetro básico do tamanho da engrenagem, determinando a capacidade de rolamento);

Número de dentes (afeta a taxa de transmissão, a razão da contagem de dentes = inverso da velocidade de rotação);

Precisão do perfil dental (geralmente 6-8 graus, quanto maior a precisão, menor o ruído e mais a vida útil);

Força de contato e resistência à flexão (resistência ao desgaste da superfície do dente e fratura).

Materiais comuns

Aço de liga de carbono médio (como 40cr, 20crmnti): tratado por carburismo e extinção, dureza da superfície alta (HRC58-62), boa tenacidade no núcleo, adequada para as principais engrenagens de transmissão;

Ferro fundido (como HT300): baixo custo, boa resistência ao desgaste, adequado para engrenagens auxiliares de baixa carga;

Aço inoxidável: usado em ambientes úmidos ou corrosivos para evitar ferrugem e afetar a transmissão.

Falhas e manutenção comuns

Falhas típicas

Desgaste da superfície da engrenagem / picada: causado por óleo lubrificante insuficiente, baixa qualidade do óleo ou impurezas excessivas, manifestadas como poços e descascamento na superfície da engrenagem.

Fratura da engrenagem: causada por operação de sobrecarga, defeito do material ou desalinhamento de instalação (como desvio de paralelismo do eixo), pode ser acompanhado por ruído anormal grave.

A depuração excessiva dos dentes: causada pelo desgaste a longo prazo, causará choque de transmissão, vibração e aumento do ruído.

Dano adesivo: falha de lubrificação sob carga pesada de alta velocidade, adesão de alta temperatura da superfície da engrenagem, causando descascamento de metal.

Pontos de manutenção

Inspeção regular: observe a condição da superfície do dente da engrenagem, meça a folga do dente, substitua o tempo se anormal.

Gerenciamento de lubrificação: use óleo de engrenagem dedicado (ou óleo específico do compressor de ar), substitua regularmente e mantenha o nível do óleo normal para evitar a contaminação por óleo.

Calibração de instalação: verifique se o paralelismo e a perpendicularidade do eixo da engrenagem atendem aos requisitos, evite a operação desequilibrada.

Controle de carga: impedem que os compressores de ar operem sob sobrecarga de longo prazo, reduza os danos à fadiga às engrenagens.

O projeto e a manutenção das engrenagens do compressor de ar são cruciais para o desempenho geral da máquina. As engrenagens de alta precisão com um bom sistema de lubrificação podem reduzir significativamente o ruído operacional, prolongar a vida útil do serviço e garantir a operação eficiente e estável do compressor de ar.

Dispositivo de drenagem do compressor de parafuso injetado por óleo O dispositivo de drenagem do compressor de parafuso injetado por óleo (isto é, o compressor de ar de parafuso injetado por óleo) é um componente-chave para remover a água do condensado do sistema. Sua função é impedir a mistura de água e óleo lubrificante, o que pode causar emulsificação do óleo e reduzir seu efeito de lubrificação, e impedir que a água entre no ar comprimido e afete o equipamento usado para o suprimento de gás. Aqui está uma introdução detalhada ao seu dispositivo de drenagem:

A função e a importância do dispositivo de drenagem

Separando a água do condensado: Durante o processo de resfriamento de ar comprimido, a água do condensado é gerada. O dispositivo de drenagem pode descarregar imediatamente essa água de componentes como o separador de gases de petróleo, tanque de armazenamento, refrigerador, etc.

Proteção de óleo lubrificante: impedindo que a água se misture com o óleo lubrificante, o que pode causar emulsificação e deterioração do óleo, e evitando baixa lubrificação que leva ao desgaste do rotor, rolamento, etc.

Garantir a qualidade do gás: reduzindo o teor de umidade no ar comprimido para atender aos requisitos de secagem do equipamento de fornecimento de gás subsequente (como ferramentas pneumáticas, instrumentos de precisão).

Prevenindo a corrosão: evitando o acúmulo de água em oleodutos e tanques de armazenamento, o que pode causar ferrugem e diminuir a vida útil do equipamento.

Tipos comuns e princípios de trabalho

Com base no local da instalação e no grau de automação, ele é dividido principalmente nos seguintes tipos:

Válvula de drenagem manual

Estrutura: válvula de esfera simples ou válvula de agulha, instalada na parte inferior do separador de gás de óleo, o ponto mais baixo do tanque de armazenamento, a saída de drenagem do refrigerador, etc.

Modo de operação: requer a abertura regular manual da válvula para descarregar água, adequada para pequenos compressores de ar ou cenários com baixos requisitos de automação.

Recursos: Baixo custo e estrutura simples, mas requer operação manual. Se a drenagem for esquecida, pode levar ao acúmulo de água.

Válvula de drenagem automática (tipo de flutuação)

Estrutura: contém um núcleo de válvula de flutuação, alavanca e vedação, usando a flutuabilidade da água para controlar a abertura e o fechamento da válvula.

Princípio de trabalho: Quando a água do condensado acumulada atinge uma certa quantidade, o bóia sobe, fazendo com que o núcleo da válvula se abre e a água é descarregada após a qual o bóia cai e fecha a válvula.

Aplicação: parte inferior do separador de gases de óleo, tanque de armazenamento, pós-resfriamento ， etc. ， pode descarregar automaticamente a água sem intervenção manual.

Características ： Alta confiabilidade ， adequada para sistemas de médio e baixa pressão, mas requer limpeza regular de impurezas internas para evitar o interferência.

Válvula de drenagem eletrônica cronometrada

Estrutura ： Composto por uma válvula eletromagnética ， timer ， e controlador ，, que abre automaticamente para a drenagem, definindo um ciclo de drenagem (como a cada 30 minutos) e a duração da drenagem (como 5 segundos).

Aplicação ： Pipelines de ar comprimidos ， Filtros ， secadores ， etc. ， especialmente adequado para cenários com frequência de drenagem fixa.

Características ： Ajustável ， Adaptável a diferentes condições ，, mas requer fonte de alimentação ， e pode ter drenagem acidental (como abertura quando não houver água).

Válvula de drenagem de perda de ar zero

Estrutura ： Combina a detecção do nível do líquido e o núcleo preciso da válvula ， Somente quando a água é detectada, com quase nenhuma perda de ar comprimido durante a drenagem.

Princípio de trabalho ： Através de eletrodos ou detecção capacitiva do nível da água, o canal de drenagem é aberto quando há água ， e fecha imediatamente após a drenagem da água.

Aplicação ： Sistemas com sensibilidade ao consumo de energia ，, como o separador de gás de óleo de compressores de ar de parafuso grande.

Características ： Boa eficiência energética ， drenagem precisa, mas um custo mais alto. Instalação

Localização de instalação:

Ele deve ser instalado no ponto mais baixo do equipamento ou da tubulação (como a parte inferior do tanque de armazenamento de gás ou a saída de drenagem do separador de gases de óleo), garantindo que a água do condensado convergente naturalmente.

A tomada de drenagem deve ser mantida longe de componentes elétricos para evitar curtos circuitos causados ​​por espiral à água durante a drenagem.

Para sistemas grandes, é recomendável instalar dispositivos de drenagem separadamente após refrigeradores e filtros em vários estágios para melhorar a eficiência da drenagem.