A função principal do sensor de pressão nos compressores de ar da ATLAS COPCO
O sensor de pressão detecta as mudanças de pressão no pipeline ou recipiente, convertendo o sinal de pressão física em um sinal elétrico (como sinal de corrente de 4-20mA ou sinal de tensão de 0 a 10V) e o transmite ao sistema de controle do compressor (como PLC) para alcançar as seguintes funções:
Monitoramento em tempo real de parâmetros-chave, como pressão de escape, pressão de ingestão e pressão do separador de gás de óleo, garantindo que o sistema opere dentro da faixa de pressão definida;
Fornecendo sinais de feedback para a regulação de carregamento/descarregamento e pressão da unidade, mantendo a pressão de saída estável;
Os mecanismos de proteção de acionamento (como desligamento ou alarme) quando a pressão excede a faixa de segurança, impedindo que o equipamento opere sob pressão excessiva.
Tipos e locais de instalação
Dependendo do objeto de monitoramento, os tipos comuns e os locais de instalação incluem:
Sensor de pressão de escape: instalado na porta de escape do compressor ou na entrada do tanque de armazenamento, monitorando a pressão de saída;
Sensor de pressão do separador de gases de gases de óleo: instalado na câmara separadora de gases de óleo, monitorando a pressão interna;
Sensor de pressão de admissão: instalado na extremidade frontal da válvula de admissão, monitorando a pressão do ar de admissão;
Sensor de pressão de resfriamento da água (modelos refrigerados a água): monitorando o status de pressão do circuito de água de resfriamento.
Características de design e desempenho
Usando elementos de detecção de alta precisão (como piezoelétricos ou capacitivos), com alta precisão de medição (normalmente com um erro de ≤ ± 0,5%), velocidade de resposta rápida, garantindo a natureza em tempo real dos dados de pressão;
O alojamento e os componentes em contato com o meio são feitos de materiais resistentes a alta pressão e resistentes à corrosão (como aço inoxidável), adequados para o ambiente e a faixa de pressão de gás de óleo dentro do compressor (geralmente capaz de suportar 0-1.6MPa ou pressão mais alta);
Com boa capacidade anti-interferência, capaz de trabalhar de forma estável no ambiente de vibração e eletromagnético da operação do compressor;
Alguns modelos têm função de compensação de temperatura, reduzindo o impacto das mudanças de temperatura ambiental na precisão da medição.
Vantagens originais do equipamento
Combinação de parâmetros: a faixa de medição, sinal de saída, interface de instalação, etc. dos sensores de pressão de fábrica original são totalmente correspondentes ao sistema de controle de modelos específicos, garantindo transmissão precisa de dados e evitar anormalidades de controle causadas por sinais incompatíveis;
Garantia de confiabilidade: testada e verificada sob rigorosas condições ambientais e testes de durabilidade, mantendo o desempenho estável em relação ao monitoramento de alta frequência de longo prazo, reduzindo o risco de alarmes falsos ou falhas;
Integração do sistema: coordenado perfeitamente com os limiares de pressão e a lógica de proteção predefinida pelo principal programa de controle do compressor, garantindo que a unidade possa responder prontamente em situações de pressão anormais.
