I. Acoplamentos para o compressor (usado para transmissão de equipamentos)
Usado para conectar o motor do compressor à unidade principal (como rotores de parafuso, componentes do pistão etc.), para transferir torque e compensar erros de instalação. Os principais recursos são os seguintes:
1. Tipos e estruturas comuns
Acoplamentos elásticos: os mais amplamente utilizados, transmitindo energia através de elastômeros de borracha ou poliuretano, capazes de absorver vibrações, impactos tamponadores e compensar desvios axiais, radiais e angulares (como a forma de blossom e os acoplamentos elásticos em forma de garra, comumente usados em máquinas de parafusos da série).
Acoplamentos rígidos: Adequado para cenários de instalação de alta precisão, sem capacidade de buffer, mas com alta eficiência de transmissão, permitindo apenas pequenos desvios (menos comumente usados em compressores convencionais, mais frequentemente usados em condições especiais).
Acoplamentos do diafragma: Usando diafragmas de metal como elemento elástico, resistente a altas temperaturas e contaminação por óleo, adequadas para grandes compressores com alta velocidade de rotação e alto torque, com forte capacidade de compensação e menos manutenção.
2 funções principais
Transfira com precisão a energia motora para a unidade principal do compressor, garantindo perda mínima de energia.
Absorver vibrações e impactos durante a operação do equipamento, protegendo componentes de precisão, como motores e rolamentos.
Compensar erros de coaxialidade durante a instalação (axial ， radial ， e angular), evitando tensão adicional.
3. Falhas e manutenção
Problemas comuns: envelhecimento / quebra de elastômeros (resultando em ruído anormal ， aumento da vibração) ， parafusos de conexão soltos (causando operação excêntrica) ， rachaduras de fadiga nos diafragmas (mais propensos a ocorrer sob alta carga).
Pontos de manutenção:
Inspeção regular (a cada 1000-2000 horas): Verifique se os elastômeros são usados se os parafusos estiverem apertados ， e se o acoplamento tiver movimento radial.
Ciclo de reposição: os elastômeros geralmente substituem a cada 2-3 anos ou de acordo com o manual, enquanto os componentes de metal com rachaduras precisam ser substituídos imediatamente.
Requisitos de instalação: Após a substituição, a coaxialidade precisa ser recalibrada (normalmente desvio radial ≤ 0,1 mm ， desvio angular ≤ 0,1 °/m), caso contrário, é propenso a desgaste precoce dos rolamentos.
Ii. Acoplamentos de tubo (usados para conexão do sistema)
Usado para conectar tubos, como tubulações de exaustão do compressor e tubulações de água de resfriamento, principalmente para selar ， compensar o deslocamento da tubulação ， e reduzir a transmissão de vibração.
1. Tipos comuns e cenários aplicáveis
Acoplamentos de tubos flexíveis:
Juntas de expansão de borracha: Adequado para oleodutos de gás ou água de baixa pressão, capazes de compensar o deslocamento causado pela expansão térmica e contração da tubulação, absorvendo vibrações e impedindo a concentração de tensão causada por conexão rígida.
Acoplamentos de foles de metal: Adequado para tubulações de exaustão de alta temperatura e alta pressão (como os principais oleodutos para ar comprimido), com excelente resistência à temperatura e pressão, grande capacidade de compensação ， e bom desempenho de vedação.
Conectores de tubo rígido: como conexões de flange (com juntas de vedação), adequadas para seções de tubulação fixa, exigindo coaxialidade estrita, sem capacidade de compensação.
2 funções principais
Certifique -se de que a herdeira / estanque da conexão da tubulação, impedindo o vazamento de ar comprimido e água de resfriamento.
Compensar o deslocamento causado por alterações de temperatura (como flutuações na temperatura de escape do compressor) ou vibração do equipamento.
Bloqueie a transmissão da vibração do equipamento para o sistema de tubulação, evitando a ressonância da tubulação ou a fratura por fadiga.
3. Pontos de manutenção
Inspeção regular de superfícies de vedação para vazamento (como teste de água de sabão) ， envelhecimento e rachaduras de peças de borracha e corrosão ou deformação de fole de metal.
Evite alongamento ou compressão excessivos: a capacidade de compensação de acoplamentos flexíveis é limitada, excedendo o intervalo levará a danos prematuros.
Combine com o meio: Os oleodutos de escape precisam usar materiais resistentes ao óleo e altas temperaturas ， e os tubos de água precisam considerar a prevenção de ferrugem e corrosão.
