O impulsor do tipo roda de engrenagem de minhoca nos compressores de ar da ATLAS COPCO CENTRIFUGAL. 1. Função do núcleo
O impulsor gira em alta velocidade (normalmente milhares a dezenas de milhares de revoluções por minuto), usando força centrífuga para acelerar e comprimir o ar que entra no impulsor, convertendo energia mecânica na energia cinética e na pressão da pressão do gás, que é a ligação principal para a compressão do ar. Na estrutura de compressão de vários estágios dos compressores de ar centrífuga, o impulsor precisa ser combinado com difusores, dobras e outros componentes para aumentar gradualmente a pressão do gás para o valor alvo.
2. Características do impulsor de alto alumínio
Vantagens do material: feita de alumínio de alta resistência (como alumínio aeroespacial), possui as características de baixa densidade e peso leve, o que pode reduzir significativamente a força inercial e a carga do eixo durante a rotação do impulsor, reduzir a perda de energia e é adequada para a pressão média e baixa, condições de trabalho de média velocidade.
Desempenho do processamento: o alumínio é fácil de ser processado em forma e pode realizar projetos complexos de superfície da lâmina (como lâminas curvas para trás), otimizar o canal do fluxo de ar, reduzir a perda de fluxo e melhorar a eficiência da compressão.
Cenários de aplicação: frequentemente usados em compressores de ar centrífugos de média e baixa potência ou em cenários em que há requisitos mais altos para o equipamento leve e controle de consumo de energia.
3. Características do impulsor de metal
Seleção de material: Use principalmente aço de liga de alta resistência (como aço de cromo-molibdênio, ligas à base de níquel) ou ligas de titânio, com excelente resistência à alta temperatura e alta pressão, resistência mecânica e resistência à fadiga muito mais alta que o alumínio, capaz de suportar maior tensão rotacional.
Adaptabilidade da condição de trabalho: Adequado para grandes compressores de ar centrífuga com alta velocidade de rotação e alta taxa de compressão, ou ambientes industriais com maior temperatura média e impurezas de traços (como nas indústrias químicas e de energia), capazes de suportar cargas mecânicas e térmicas por muito tempo.
Estabilidade: O material metálico possui melhor rigidez, capacidade de supressão de vibração mais forte durante a rotação de alta velocidade, o que ajuda a reduzir o ruído da unidade e prolongar a vida útil de componentes relacionados, como rolamentos.
4. Recursos de design e fabricação
Otimização aerodinâmica: a forma das lâminas do impulsor (como inclinação para a frente, flexão para trás, radial), ângulos de entrada e saída, diâmetro da roda, etc. são todos otimizados por meio da simulação de dinâmica de fluidos (CFD) para garantir o fluxo de ar liso, reduzir o vórtice e a perda de choque e melhorar a eficiência de isolamento.
Processamento de precisão: use processamento de ligação de cinco eixos, forjamento geral, etc., para garantir a precisão do tamanho e o desempenho do equilíbrio dinâmico do impulsor, evite os padrões excedentes de vibração devido à distribuição desigual de massa e garantir uma operação segura.
Tratamento de corrosão: Algumas superfícies do impulsor de metal passarão por revestimento cromo, pulverização de cerâmica, etc., para melhorar a resistência à corrosão e resistência ao desgaste, adequado para ambientes de ar comprimido com maior teor de umidade ou leve corrosividade.
