As peças originais da Atlas Copco de alta qualidade da Taike são projetadas para compressores, bombas de vácuo, geradores, equipamentos de construção e mineração da Atlas Copco e outros equipamentos e ferramentas industriais. A utilização de peças genuínas da Atlas Copco garante o máximo desempenho, fiabilidade e vida útil do seu equipamento. Em comparação com peças sobressalentes não originais, as peças sobressalentes originais geralmente têm maior qualidade, vida útil mais longa e melhor adaptabilidade. Além disso, o uso de peças sobressalentes originais também pode evitar danos ao equipamento e tempo de inatividade, reduzir a frequência de reparos e substituição de peças sobressalentes e reduzir os custos operacionais.
Atlas Copco 3001517000,O núcleo de manutenção dos filtros de ar da Atlas Copco consiste na limpeza regular e na substituição dos elementos filtrantes. Recomenda-se remover os elementos filtrantes semanalmente e usar ar comprimido para soprar a poeira da superfície. A vida útil normal do elemento filtrante é geralmente em torno de 1.500 a 2.000 horas. Porém, se o ambiente tiver muita poeira, o ciclo de substituição deve ser reduzido para 3-6 meses. Quando a luz indicadora do filtro de ar no painel de controle estiver acesa, também será necessário limpá-lo ou substituí-lo imediatamente. A manutenção do filtro de água envolve principalmente a drenagem regular da água condensada e a limpeza ou substituição do copo do filtro. O material do copo do filtro é diverso e durante a manutenção é necessário monitorar suas características. Os copos de filtro de plástico devem evitar serem arranhados com ferramentas de metal. Geralmente, é recomendado limpar uma vez por mês e substituir uma vez a cada 6 meses.
Atlas Copco 2912500104,A principal função é a manutenção e suporte do núcleo, cobrindo componentes-chave como válvulas de admissão, núcleos de válvulas de controle de temperatura, válvulas rotativas e válvulas de manutenção de pressão, que são usadas para reparar rapidamente falhas do compressor de ar e garantir sua operação contínua e estável. A comodidade da manutenção é proporcionada por componentes padronizados, simplificando o processo de manutenção e reduzindo o tempo de inatividade, especialmente indicado para lidar com falhas repentinas e manutenções regulares.
Atlas Copco 2902022207,As funções da unidade de troca do compressor de ar da Atlas Copco: A função principal é a recuperação de calor e a otimização do sistema. A principal função da unidade de troca do compressor de ar é recuperar o calor residual gerado durante a operação dos compressores de ar e transferir esse calor para a água fria por meio da troca de calor, aquecendo-a a 50-80 ℃, que é então usada para água quente doméstica, água quente de processo ou resfriamento de calor residual nas empresas, alcançando o fornecimento de água quente "custo zero" e reduzindo a dependência da empresa em energia mineral. A função auxiliar é garantir o funcionamento estável do compressor de ar. Ao recuperar o calor residual, pode efetivamente reduzir a temperatura interna do compressor de ar, reduzir o impacto de altas temperaturas no equipamento e prolongar a vida útil do compressor de ar; ao mesmo tempo, reduz a frequência dos alarmes de alta temperatura do compressor de ar, reduz o tempo de operação dos ventiladores e outros sistemas de refrigeração e economiza perda de energia.
Atlas Copco 1320404730,As lâminas dos compressores de ar Atlas Copco são os componentes principais. A principal função das lâminas centrais de conversão de energia é alterar a direção e a velocidade do fluxo de ar, convertendo a energia cinética em energia mecânica, que é o componente chave para o compressor de ar atingir a compressão do gás. Operação estável, o design das pás afeta diretamente a segurança e economia do compressor de ar. Mudanças no seu estado podem causar falhas no host.
Atlas Copco 1901902344,A função da válvula de ventilação do compressor de ar Atlas Copco: Para liberar pressão com segurança. Quando o equipamento é desligado ou parado, ele descarrega automaticamente o gás interno para evitar o acúmulo de pressão e o risco de explosão ou danos ao equipamento. Alguns modelos podem monitorar a pressão em tempo real e ajustar automaticamente o volume de ventilação para evitar fenômenos de sobretensão. Redução da pressão do sistema: Ao controlar a descarga de gás, garante a estabilidade da pressão nos equipamentos e sistema de dutos, especialmente adequado para ambientes de alta pressão. Partida auxiliar: Após o desligamento, libera automaticamente a pressão para ajudar o tanque de óleo e gás a reduzir rapidamente a pressão base, facilitando a próxima partida.
Atlas Copco 1901067022,A função da válvula de sucção de óleo dos compressores de ar Atlas Copco: A válvula de sucção de óleo é um componente chave do sistema de lubrificação dos compressores de ar. Sua principal função é garantir o fornecimento suave de óleo lubrificante e manter a estabilidade do sistema. Ao controlar a entrada de óleo lubrificante, por meio de ações de abertura ou fechamento, regula o fluxo de óleo lubrificante que entra na tubulação de sucção vindo do tanque de óleo, garantindo que as peças de fricção como o rotor e os mancais do compressor de ar recebam lubrificação suficiente. Evitando o refluxo do óleo, quando o compressor de ar é desligado ou descarregado, a válvula de sucção de óleo fecha, evitando que o óleo lubrificante de alta pressão no tanque de óleo flua de volta através da tubulação de sucção para o tanque de óleo, evitando desperdício de óleo e contaminação do sistema. Manter a pressão do sistema, em coordenação com as válvulas de manutenção de pressão e outros componentes, mantendo a pressão estável no tanque de óleo e gás, fornecendo suporte contínuo de pressão para o sistema de lubrificação, garantindo que o óleo lubrificante possa ser transportado suavemente para todos os pontos de lubrificação. Filtrando impurezas para proteger os equipamentos, algumas válvulas de sucção de óleo são equipadas com filtros ou utilizadas em combinação com filtros de sucção para filtrar partículas metálicas, poeira de impurezas no óleo lubrificante, evitando que entrem na unidade principal do compressor de ar, reduzindo o desgaste dos componentes.
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