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Atlas Copco 2901164300,Melhorar a qualidade do ar comprimido remove efetivamente névoa de óleo, gotículas de óleo e umidade do ar comprimido, garantindo que a saída seja de ar comprimido seco e limpo. A redução do teor de óleo no ar comprimido atende aos requisitos de qualidade do ar de vários equipamentos que utilizam gás. Proteger o equipamento do sistema contra a entrada de névoa de óleo no compressor de ar e nos equipamentos subsequentes, reduzindo o desgaste e a corrosão do equipamento, prolongando a vida útil do compressor de ar e do equipamento pneumático e reduzindo os custos de manutenção. Conservação de energia e redução de emissões: A névoa de óleo separada pode ser reciclada, reduzindo o consumo de óleo lubrificante, melhorando a eficiência da operação do sistema, diminuindo o consumo de energia e reduzindo as emissões de poluentes.

Atlas Copco 2901186500,Reduzindo a temperatura do gás no processo de compressão em vários estágios, após o gás passar pelo estágio anterior de compressão, sua temperatura aumentará acentuadamente. O intercooler está localizado entre os estágios de compressão e pode resfriar o gás de alta temperatura, fornecendo gás mais denso e de baixa temperatura para o próximo estágio de compressão. Melhorando a eficiência do sistema O processo de resfriamento aproxima o processo de compressão da compressão isotérmica, reduzindo assim o consumo de energia e melhorando a eficiência operacional e a economia de todo o sistema do compressor. Separação do condensado Quando a temperatura do gás cai, o vapor de água e a mistura óleo-gás contida nele condensarão. Algum óleo lubrificante e água se condensarão em gotículas, que podem então ser separadas, tornando o ar comprimido de saída mais limpo. Ao controlar eficazmente a temperatura do gás, riscos como falha do lubrificante, danos aos componentes do equipamento e até explosão causada por temperaturas excessivamente altas podem ser evitados. Ao mesmo tempo, os riscos de poluição para equipamentos e tubulações a jusante também podem ser reduzidos.

Atlas Copco 2901100900,O interruptor do ventilador é um importante componente de controle do sistema de resfriamento do compressor de ar. É utilizado para controlar automaticamente a partida e parada do ventilador, de forma a manter o compressor de ar funcionando dentro da faixa ideal de temperatura de trabalho e evitar que o superaquecimento danifique o equipamento.

Atlas Copco 2901056622,Melhorar a qualidade do ar comprimido remove efetivamente as partículas de névoa de óleo do ar comprimido e mantém o teor de óleo abaixo de 3 ppm. Certifique-se de que o ar comprimido de saída esteja seco, isento de óleo e limpo, atendendo aos requisitos de qualidade do ar de vários equipamentos que utilizam gás. Proteja o equipamento do sistema. Evite que a névoa de óleo entre nos equipamentos subsequentes, causando corrosão, poluição e bloqueio, e prolongue a vida útil de ferramentas pneumáticas, instrumentos, válvulas e outros equipamentos. Conservação de energia e redução de emissões. O óleo lubrificante separado pode ser reciclado e reutilizado, reduzindo o consumo de combustível e os custos operacionais. Melhore a eficiência operacional do sistema de compressão de ar, reduza o consumo de energia e as emissões.

Atlas Copco 2906037700,Garantir a operação estável do equipamento Através de inspeções regulares, manutenção e serviços, possíveis falhas podem ser prontamente detectadas e resolvidas, evitando atrasos na produção ou no projeto causados ​​por tempo de inatividade do equipamento, especialmente em cenários críticos para garantir a continuidade do fornecimento de ar comprimido. Otimizar a eficiência operacional e os custos A equipe de serviços profissionais ajusta os parâmetros do compressor de ar de acordo com as necessidades reais para alcançar a otimização do consumo de energia, reduzir o custo de uso para o locatário e cumprir os requisitos de conservação de energia e proteção ambiental. Aumente a segurança e a confiabilidade operacionais Forneça treinamento operacional para garantir que o pessoal use o equipamento corretamente, reduza o risco de operação incorreta e melhore a confiabilidade geral do equipamento por meio de suporte técnico. Reforçar a confiança na cooperação e a competitividade do mercado Serviços oportunos e eficientes podem aumentar a confiança entre o locatário e o locador, aumentar a competitividade do locador no mercado e promover o estabelecimento de relações de cooperação a longo prazo. Prevenir falhas e reduzir o tempo de inatividade Através da manutenção preventiva, a taxa de falhas pode ser reduzida, o impacto do tempo de inatividade repentino na produção pode ser minimizado e o progresso do projeto e os benefícios económicos podem ser garantidos.

Atlas Copco 2906018000,Garantir a operação estável dos equipamentos Através de inspeções regulares, manutenção e serviços, possíveis falhas podem ser prontamente detectadas e resolvidas, evitando atrasos na produção ou no projeto causados ​​por tempo de inatividade do equipamento, especialmente em cenários críticos para garantir a continuidade do fornecimento de ar comprimido. Otimizar a eficiência operacional e os custos A equipe de serviços profissionais ajusta os parâmetros do compressor de ar de acordo com as necessidades reais para alcançar a otimização do consumo de energia, reduzir o custo de uso para o locatário e cumprir os requisitos de conservação de energia e proteção ambiental. Aumente a segurança e a confiabilidade operacionais Forneça treinamento operacional para garantir que o pessoal use o equipamento corretamente, reduza o risco de operação incorreta e melhore a confiabilidade geral do equipamento por meio de suporte técnico. Reforçar a confiança na cooperação e a competitividade do mercado Serviços oportunos e eficientes podem aumentar a confiança entre o locatário e o locador, aumentar a competitividade do locador no mercado e promover o estabelecimento de relações de cooperação a longo prazo. Prevenir falhas e reduzir o tempo de inatividade Através da manutenção preventiva, a taxa de falhas pode ser reduzida, o impacto do tempo de inatividade repentino na produção pode ser minimizado e o progresso do projeto e os benefícios económicos podem ser garantidos.