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Solução de problemas e sugestões de substituição: Problemas e soluções comuns: Parada ou vazamento: causa pressão instável e aumento do consumo de energia. Recomenda -se desmontar e limpar ou substituir diretamente (sugere -se substituir o conjunto inteiro para evitar problemas de correspondência entre componentes novos e antigos). Precisão de ajuste reduzido: principalmente devido ao desgaste de sensores ou núcleos da válvula. A substituição do kit original é necessária e a recalibração é necessária. Dicas de instalação: Após a substituição, é necessária a correspondência de parâmetros através do controlador (como definir limites superior e inferior da pressão) para garantir a ligação normal do sistema.

Recomendações de substituição e manutenção: Ciclo de reposição: Geralmente, substitua uma vez a cada 3.000 a 4.000 horas ou anualmente (o que ocorrer primeiro). Em ambientes severos, o ciclo deve ser reduzido; Indicadores de substituição: Se o teor de óleo no ar comprimido exceder o padrão (as manchas de óleo aparecerão na entrada de ar) ou se a diferença de pressão entre a entrada e a saída do separador estiver muito alta (mais de 0,8 - 1,0 bar), substitua imediatamente; Notas de instalação: Durante a substituição, limpe a interface, verifique a integridade do anel de vedação e aperte de acordo com o torque especificado; Após a substituição, descarregue o ar dentro do tanque para garantir que o sistema opere normalmente.

Especificações de manutenção e reposição: Calibração regular: de acordo com os padrões do setor, as válvulas de segurança precisam ser calibradas por instituições profissionais regularmente (normalmente uma vez por ano) para garantir uma configuração precisa de pressão e operação confiável; Timing de substituição: se houver vazamento do corpo da válvula, mau funcionamento ou se a calibração for 不合格 ， a válvula de segurança original da fábrica deverá ser substituída imediatamente. Não tente ajustá -lo ou consertar você mesmo ； Considerações de instalação: Durante a substituição, verifique se o sistema está despressurizado. A direção da instalação está correta (geralmente o corpo da válvula possui uma seta de direção de fluxo médio) ， A interface está bem selada ， e não a instale no inverso ou bloqueie a porta de escape.

Sugestões de falha e substituição: Se a válvula de retenção sofrer vazamento, aderência ou não fechar completamente, pode resultar em diminuição da pressão do sistema, aumento do consumo de energia ou rotação reversa da unidade principal. Sugestão: Verifique regularmente o desempenho de vedação das válvulas (isso pode ser determinado através de testes de retenção de pressão); Quando uma falha for detectada, substitua todo o conjunto de equipamentos originais (em vez de apenas substituir componentes individuais) para garantir a compatibilidade de todos os componentes; Ao substituir, limpe a interface do tubo, aperte de acordo com o torque especificado e evite o vazamento causado pela instalação inadequada.

Precauções de substituição e manutenção: Se as rachaduras, deformações, danos às peças de vedação ou threads de conexão desgastados ocorrem na concha, elas devem ser substituídas imediatamente. Caso contrário, o ar não filtrado entrará diretamente na unidade principal, causando desgaste em componentes como rotores e rolamentos. Durante a manutenção diária, é necessário verificar se a vedação entre o shell e o elemento do filtro está intacta e limpe a poeira e as impurezas dentro da concha (especialmente ao substituir o elemento do filtro). Ao instalar um novo shell, verifique se o anel de vedação está instalado corretamente e aperte os parafusos de conexão de acordo com o torque especificado para evitar vazamentos de ar ou danos à concha devido à vibração.

Os riscos de evitar o uso de peças não originais: Os filtros não originais podem ter precisão de filtragem insuficiente e baixa temperatura do material e resistência à pressão, o que pode levar a: Impurezas não filtradas que entram na unidade principal, causando desgaste no rotor e rolamentos, aumentando os custos de manutenção; O papel de filtro caindo e bloqueando a passagem do óleo, causando pressão anormal do óleo e até desligamento do equipamento; Anéis de vedação incompatíveis que levam ao vazamento de petróleo, resultando em perda de petróleo e poluição ambiental.