Tipos principais e locais de aplicativos
Sensor de temperatura de escape
Instalado na porta de escape da unidade principal do compressor de ar ou na saída do separador de gases de óleo, ele monitora a temperatura de escape do ar comprimido.
Quando a temperatura excede o limite definido (geralmente 100-120 ℃, variando por modelo), ela desencadeia uma proteção de alta temperatura para impedir que o óleo lubrificante degradasse e falhe devido ao superaquecimento, ou para evitar o risco de incêndio no tanque de óleo causado por alta temperatura.
Sensor de temperatura do óleo
Instalado perto do tanque de óleo ou do resfriador de óleo, ele detecta a temperatura do óleo lubrificante.
Uma temperatura excessivamente alta do óleo pode levar a uma diminuição na viscosidade lubrificante do óleo e um efeito de lubrificação enfraquecido; Uma temperatura excessivamente baixa pode afetar a eficiência da separação de gases de petróleo. O sensor monitora os dados para ajudar o sistema de controle a ajustar o sistema de refrigeração (como ventiladores, válvulas de resfriamento de água).
Sensor de temperatura do motor
Geralmente incorporado nos enrolamentos do motor ou instalado no alojamento do motor, ele monitora a temperatura operacional do motor.
Para impedir que o motor superaqueça e queimasse devido a sobrecarga, perda de fase ou baixa dissipação de calor, é uma base importante para a proteção da sobrecarga de motor.
Sensor de temperatura ambiental
Instalado na sala do compressor de ar, ele monitora a temperatura ambiental e auxilia no julgamento da eficiência de dissipação de calor do sistema de refrigeração, evitando o impacto na operação da unidade devido à temperatura ambiental excessivamente alta.
Princípios de trabalho comuns
Tipo de termopar: utiliza o efeito termoelétrico da diferença de temperatura entre dois condutores de metal diferentes, convertendo mudanças de temperatura em sinais elétricos, adequados para ambientes de alta temperatura (como detecção de temperatura de escape).
Tipo de termoresistor (por exemplo, PT100): Com base na característica de que a resistência de um metal muda com a temperatura, ele mede o valor de resistência para calcular a temperatura, com alta precisão, frequentemente usada para a temperatura do óleo e a detecção de temperatura do motor.
Tipo de semicondutor: pequeno em tamanho e rápido em resposta, adequado para monitoramento em ambientes com temperatura ambiente ou baixas temperaturas, com custo relativamente menor.
Falhas comuns e solução de problemas
Falha do sensor: Manifestada como exibição de temperatura anormal (como sempre estar no valor máximo, valor mínimo ou salto), possivelmente causado pelo envelhecimento do componente, quebra de chumbo ou fiação solta, requer verificação da fiação ou substituição do sensor.
Desvio de leitura: calibração ou contaminação imprecisa do sensor (como contaminação por óleo), requer limpeza da superfície ou recalibração do sensor.
Alarme de alta temperatura falsa: pode ser causado pela instalação inadequada do sensor (como estar próximo a uma fonte de calor, mas não entrar em contato com a peça medida), requer ajustar a posição de instalação para garantir um bom contato.
Pontos -chave de manutenção e substituição
Verifique regularmente se as conexões do terminal do sensor estão soltas ou oxidadas para garantir a transmissão estável do sinal.
Limpe as manchas de óleo e poeira na superfície do sensor para evitar afetar a precisão da medição.
Ao substituir, selecione um modelo que corresponda às especificações originais da fábrica (como o PT100 requer confirmar o número de graduação, os termopares precisam corresponder ao material), garantindo que o sinal de saída seja compatível com o sistema de controle.
Após a substituição, execute a calibração de temperatura para verificar a consistência entre o valor exibido e a temperatura real (pode usar um termômetro infravermelho para verificação auxiliar).
Os sensores de temperatura do compressor de ar são os "termômetros" que garantem a operação segura do equipamento. Seu desempenho afeta diretamente a precisão da proteção e a estabilidade operacional da unidade. A manutenção regular e a substituição oportuna de sensores defeituosos podem efetivamente reduzir o risco de danos causados pelo equipamento causados pelo superaquecimento.
