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Válvula solenóide de drenagem do compressor de ar da ATLAS COPCO
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Válvula solenóide de drenagem do compressor de ar da ATLAS COPCO

Model:EWD 330M
Processo de solução de problemas Verifique a fonte de alimentação: use um multímetro para verificar se a energia é normal e a tensão é estável. Verifique a bobina: meça a resistência da bobina para determinar se ela se queimou. Verifique a parte mecânica da válvula: remova a válvula, verifique se os objetos estranhos o bloqueiam e se a mola está danificada. Verifique o sistema de controle: se for um sistema de drenagem automático, verifique se o temporizador ou sensor está funcionando corretamente. Teste de pressão: teste as funções de abertura e fechamento da válvula sob pressão do sistema.

I. Falhas mecânicas

Bloqueio de impurezas

Causa: Poeira, óleo, ferrugem e outras impurezas no ar comprimido Entre na válvula, fazendo com que o núcleo da válvula fique preso ou a vedação seja inadequada.

Solução: Limpe regularmente a válvula e a tubulação, instale um pré-filtro e escolha uma válvula eletromagnética com função auto-limpeza.

Envelhecimento de vedação

Causa: A exposição a longo prazo a alta temperatura, alta pressão ou corrosão química leva ao envelhecimento e rachaduras de vedações de borracha (anéis de O, diafragmas).

Solução: Selecione os materiais de vedação resistentes a alta temperatura e corrosão (como Fluororberber) e substitua as vedações regularmente.

Fadiga da primavera

Causa: A abertura e fechamento frequentes levam à elasticidade da mola enfraquecida, tornando a válvula incapaz de fechar ou abrir corretamente.

Solução: Escolha molas de alta qualidade, reduza as operações frequentes de partida e substitua as molas quando necessário.

Ii. Falhas elétricas

Bobina de bobina

Causa: tensão instável, sobrecarga, umidade da bobina ou danos ao isolamento.

Solução: verifique a tensão da fonte de alimentação, instale um protetor de surto e escolha bobinas à prova d'água (com grau de proteção IP65 ou acima).

Afloamento da fiação

Causa: Vibração ou oxidação causando terminais de conexão solta, resultando em superaquecimento ou falha de energia.

Solução: Inspecione regularmente a fiação, use terminais anti-alojamento ou conexões de solda.

Força eletromagnética insuficiente

Causa: Envelhecimento da bobina, desgaste do núcleo de ferro ou adsorção de impurezas, levando a uma diminuição da força de sucção.

Solução: Limpe o núcleo de ferro, substitua a bobina ou o conjunto da válvula eletromagnética.

Iii. Fatores ambientais corrosão

Motivo: Substâncias ácidas ou alcalinas (como água condensada que não estão sendo descarregadas prontamente) estão presentes no ar comprimido, causando corrosão do corpo ou bobina da válvula.

Solução: use válvulas de aço inoxidável ou revestido e instale um secador para reduzir a umidade do ar.

Alta temperatura ou baixa temperatura

Motivo: A temperatura ambiental excede a faixa nominal da válvula eletromagnética (como -10 ℃ a 80 ℃), resultando no endurecimento dos componentes de vedação ou degradação do desempenho da bobina.

Solução: Escolha uma válvula eletromagnética de temperatura larga ou adicione medidas de isolamento/aquecimento em ambientes extremos.

Vibração ou choque

Motivo: a vibração do compressor faz com que as partes internas da válvula eletromagnética se soltem ou sejam danificadas.

Solução: Use suportes de absorção de choque para fixar a válvula eletromagnética para evitar conexões rígidas.

Quatro. Uso inadequado

Operação de sobrepressão

Motivo: a pressão do sistema excede a pressão nominal da válvula eletromagnética, fazendo com que a válvula falhe em fechar ou perder sua função de vedação.

Solução: Instale uma válvula de segurança de pressão para garantir que a pressão do sistema esteja dentro da faixa nominal da válvula eletromagnética.

Start-stop frequente

Motivo: alternar a válvula eletromagnética frequentemente dentro de um curto período acelera o desgaste mecânico e faz com que a bobina superaqueça.

Solução: Ajuste o ciclo de drenagem para evitar ações frequentes (sugeridas: cada tempo de abertura ≥ 5 segundos).

Não manutenção regular

Motivo: A falta de limpeza ou substituição de peças propensas a desgaste a longo prazo leva a falhas repentinas devido a falhas acumuladas.

Solução: Desenvolva um plano de manutenção, inspecione regularmente a vedação, a flexibilidade operacional e o desempenho elétrico da válvula eletromagnética.

Cinco. Problemas de qualidade do produto

Materiais de baixa qualidade

Motivo: o uso de componentes de vedação de baixa qualidade, molas ou bobinas leva à vida útil reduzida.

Solução: Escolha marcas conhecidas ou peças originais de fábrica e verifique as certificações do produto (como CE, UL).

Falhas de design

Motivo: a estrutura ineficiente (como uma pequena tomada de drenagem ou nenhum projeto à prova d'água) causa bloqueio ou absorção de umidade.

Solução: substitua por um modelo reprojetado ou adicione dispositivos de drenagem auxiliares.


Escolha o Atlas Copco de alta qualidade.

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