Válvula solenóide de drenagem do compressor de ar da ATLAS COPCO
Model:EWD 330M
Processo de solução de problemas
Verifique a fonte de alimentação: use um multímetro para verificar se a energia é normal e a tensão é estável.
Verifique a bobina: meça a resistência da bobina para determinar se ela se queimou.
Verifique a parte mecânica da válvula: remova a válvula, verifique se os objetos estranhos o bloqueiam e se a mola está danificada.
Verifique o sistema de controle: se for um sistema de drenagem automático, verifique se o temporizador ou sensor está funcionando corretamente.
Teste de pressão: teste as funções de abertura e fechamento da válvula sob pressão do sistema.
Causa: Poeira, óleo, ferrugem e outras impurezas no ar comprimido Entre na válvula, fazendo com que o núcleo da válvula fique preso ou a vedação seja inadequada.
Solução: Limpe regularmente a válvula e a tubulação, instale um pré-filtro e escolha uma válvula eletromagnética com função auto-limpeza.
Envelhecimento de vedação
Causa: A exposição a longo prazo a alta temperatura, alta pressão ou corrosão química leva ao envelhecimento e rachaduras de vedações de borracha (anéis de O, diafragmas).
Solução: Selecione os materiais de vedação resistentes a alta temperatura e corrosão (como Fluororberber) e substitua as vedações regularmente.
Fadiga da primavera
Causa: A abertura e fechamento frequentes levam à elasticidade da mola enfraquecida, tornando a válvula incapaz de fechar ou abrir corretamente.
Solução: Escolha molas de alta qualidade, reduza as operações frequentes de partida e substitua as molas quando necessário.
Ii. Falhas elétricas
Bobina de bobina
Causa: tensão instável, sobrecarga, umidade da bobina ou danos ao isolamento.
Solução: verifique a tensão da fonte de alimentação, instale um protetor de surto e escolha bobinas à prova d'água (com grau de proteção IP65 ou acima).
Afloamento da fiação
Causa: Vibração ou oxidação causando terminais de conexão solta, resultando em superaquecimento ou falha de energia.
Solução: Inspecione regularmente a fiação, use terminais anti-alojamento ou conexões de solda.
Força eletromagnética insuficiente
Causa: Envelhecimento da bobina, desgaste do núcleo de ferro ou adsorção de impurezas, levando a uma diminuição da força de sucção.
Solução: Limpe o núcleo de ferro, substitua a bobina ou o conjunto da válvula eletromagnética.
Iii. Fatores ambientais corrosão
Motivo: Substâncias ácidas ou alcalinas (como água condensada que não estão sendo descarregadas prontamente) estão presentes no ar comprimido, causando corrosão do corpo ou bobina da válvula.
Solução: use válvulas de aço inoxidável ou revestido e instale um secador para reduzir a umidade do ar.
Alta temperatura ou baixa temperatura
Motivo: A temperatura ambiental excede a faixa nominal da válvula eletromagnética (como -10 ℃ a 80 ℃), resultando no endurecimento dos componentes de vedação ou degradação do desempenho da bobina.
Solução: Escolha uma válvula eletromagnética de temperatura larga ou adicione medidas de isolamento/aquecimento em ambientes extremos.
Vibração ou choque
Motivo: a vibração do compressor faz com que as partes internas da válvula eletromagnética se soltem ou sejam danificadas.
Solução: Use suportes de absorção de choque para fixar a válvula eletromagnética para evitar conexões rígidas.
Quatro. Uso inadequado
Operação de sobrepressão
Motivo: a pressão do sistema excede a pressão nominal da válvula eletromagnética, fazendo com que a válvula falhe em fechar ou perder sua função de vedação.
Solução: Instale uma válvula de segurança de pressão para garantir que a pressão do sistema esteja dentro da faixa nominal da válvula eletromagnética.
Start-stop frequente
Motivo: alternar a válvula eletromagnética frequentemente dentro de um curto período acelera o desgaste mecânico e faz com que a bobina superaqueça.
Solução: Ajuste o ciclo de drenagem para evitar ações frequentes (sugeridas: cada tempo de abertura ≥ 5 segundos).
Não manutenção regular
Motivo: A falta de limpeza ou substituição de peças propensas a desgaste a longo prazo leva a falhas repentinas devido a falhas acumuladas.
Solução: Desenvolva um plano de manutenção, inspecione regularmente a vedação, a flexibilidade operacional e o desempenho elétrico da válvula eletromagnética.
Cinco. Problemas de qualidade do produto
Materiais de baixa qualidade
Motivo: o uso de componentes de vedação de baixa qualidade, molas ou bobinas leva à vida útil reduzida.
Solução: Escolha marcas conhecidas ou peças originais de fábrica e verifique as certificações do produto (como CE, UL).
Falhas de design
Motivo: a estrutura ineficiente (como uma pequena tomada de drenagem ou nenhum projeto à prova d'água) causa bloqueio ou absorção de umidade.
Solução: substitua por um modelo reprojetado ou adicione dispositivos de drenagem auxiliares.
Escolha o Atlas Copco de alta qualidade.
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