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Atlas Copco confirma o tipo de graxa lubrificante Com base no tipo de componentes do compressor de ar e condições de operação, selecione a graxa especial lubrificante correspondente. É estritamente proibido misturar diferentes tipos ou graus de graxa lubrificante. Verifique os parâmetros da graxa lubrificante: como faixa de temperatura aplicável, ponto de vazamento e penetração. Atlas Copco limpa os componentes a serem lubrificados Pare a máquina e verifique se os componentes estão completamente resfriados. Use pano de algodão sem óleo ou agentes de limpeza dedicados para limpar a antiga graxa lubrificante, manchas de óleo, poeira e detritos de metal na superfície dos componentes, especialmente as principais áreas, como o assento do rolamento e a superfície de malha das engrenagens, que precisam de limpeza completa.

ATLAS COPCO V-BELT (SET 2X) Pontos de manutenção XPZ: Durante a instalação, verifique se a tensão apropriada é mantida. A tensão insuficiente fará com que a correia escorregue, afetando a eficiência da transmissão. A tensão excessiva aumentará a carga nos rolamentos, reduzindo a vida útil da correia e os rolamentos. Durante o uso, verifique regularmente a condição de desgaste da correia. Se as rachaduras forem encontradas na superfície da correia, o desgaste grave ou o escorregamento ocorrer, é necessário substituí -lo prontamente. Ao mesmo tempo, mantenha a correia limpa para evitar a fixação de manchas de óleo, poeira e outras impurezas na correia, o que afetará seu desempenho de transmissão.

A importância e as precauções dos componentes de buffer para os compressores de ar da ATLAS COPCO A falha dos componentes do buffer pode levar a: aumento da vibração do equipamento, causando afrouxamento dos parafusos, fratura por fadiga da tubulação, ruído excessivo e até afetando a vida útil dos componentes principais, como os rolamentos e engrenagens da máquina. Ao selecionar, é necessário considerar o modelo do compressor de ar (por exemplo, as pequenas máquinas de pistão se concentram no buffer de tubulação, enquanto as grandes máquinas de parafusos se concentram na absorção geral de choque). Escolha preferencialmente peças originais de fábrica que correspondam ao equipamento para garantir a compatibilidade em tamanho e desempenho. Em resumo, embora os componentes de buffer dos compressores de ar da ATLAS COPCO sejam componentes auxiliares, eles são cruciais para a estabilidade, segurança e vida útil do equipamento. A seleção razoável e a manutenção regular podem reduzir efetivamente os riscos operacionais e diminuir a taxa de ocorrência de falhas.

O elemento do filtro de óleo dos compressores de ar da ATLAS COPCO (problemas comuns e causas de falha) O elemento de filtro fica entupido prematuramente Razões: Poeira ambiental excessiva (ar de ingestão não filtrado), adição excessiva de óleo ou mistura de diferentes óleos de marca, levando à emulsificação, aumento do desgaste interno. Tratamento: Melhore a limpeza ambiental, padronize o uso de petróleo, inspecione os componentes gastos. Mau efeito de filtragem Razões: Usando elementos de filtro inferior, anel de vedação não alinhado adequadamente durante a instalação, a válvula de desvio sempre aberta. Tratamento: Selecione os elementos de filtro de fábrica original ou de alta qualidade, verifique se a vedação adequada da instalação, verifique regularmente a função da válvula de desvio. Ruptura do elemento de filtro Razões: Instalação muito apertada, aumento da pressão do sistema anormal, resistência insuficiente do material do elemento de filtro. Tratamento: padronize o torque de instalação, verifique o sistema de controle de pressão do óleo, substitua pelo elemento de filtro qualificado.

Falhas e soluções comuns dos medidores de pressão do compressor de ar da ATLAS COPCO Ponteiro não se movendo ou preso Motivo: engrenagens internas presas, tubo de mola danificado, interface bloqueada (impurezas ou congelamento de água de condensado). Solução: Desmonte e limpe, remova o bloqueio; Substitua o medidor se severamente danificado. Leitura incorreta ou à deriva Motivo: fadiga de elementos elásticos (uso a longo prazo), ponteiro solto, mudanças drásticas na temperatura ambiental. Solução: re-calibrar; Substitua os componentes do envelhecimento ou o manômetro. Vazamento de casca Motivo: a vedação do medidor resistente a choque é ruim, os parafusos da concha estão soltos. Solução: adicione óleo de silicone / glicerina e selo; aperte os parafusos; Substitua a concha se severamente danificada.

Peças de equipamento original e considerações de reposição O conjunto de equipamentos da ATLAS COPCO é um componente principal. Recomenda -se usar preferencialmente peças de equipamentos originais. As vantagens do uso de peças originais do equipamento são as seguintes: Combina perfeitamente os parâmetros da unidade principal e do motor, garantindo a eficiência da transmissão A precisão do material e do processamento atende aos padrões rígidos, e a vida útil pode atingir 8-150.000 horas Se as peças alternativas forem escolhidas, o módulo de engrenagem, a contagem de dentes, o perfil de dente, a distância central etc. devem ser estritamente verificados para evitar falhas operacionais devido a desvios de tamanho. Em resumo, o conjunto de engrenagens do compressor de ar da ATLAS COPCO, com seu design de alta precisão e materiais de alta qualidade, garante uma transmissão eficiente do equipamento. No entanto, é necessário realizar manutenção regular para prolongar sua vida útil e evitar a parada de toda a máquina devido a falhas de engrenagens.