Notícias

Diretrizes de manutenção e substituição da ATLAS COPCO Substituição síncrona: é recomendável substituir o filtro de ar, o filtro de óleo e o óleo lubrificante ao mesmo tempo para reduzir a diferença de pressão do óleo e o consumo de energia. Instalação e vedação: instale de acordo com o torque manual. Substitua todos os O-rings para evitar o desvio de ar ou óleo não filtrado. Monitoramento da diferença de pressão: preste atenção à diferença de pressão do óleo e ao consumo de combustível. Se aumentar anormalmente, pare a máquina para inspeção e substituição. Ambiente e carga: em altas condições de pó / alta umidade ou carga pesada, o ciclo de reposição pode ser reduzido para 3500 a 4000 horas ou menos.

Como selecionar corretamente o "kit de conexão soft para juntas flexíveis" de compressores de ar do atlas copco parafuso Determine a posição: extremidade de transmissão (engrenagem de chanfro) ou extremidade do pipeline (mudança rápida / mangueira flexível). Verifique o modelo e o número de série: confirme o número da peça referindo-se ao manual de serviço / placa de identificação, evite o uso indevido de plataforma cruzada. Preste atenção aos parâmetros: final de transmissão - capacidade de compensação, torque, material; Final da tubulação - diâmetro, classificação de pressão, padrão de interface, comprimento. Priorize produtos originais de fábrica / certificado: Garanta a vida útil e a confiabilidade.

ATLAS COPCO "Kit de manutenção de serviço de 8000 horas" Pontos -chave de compra e substituição Verifique "Modelo + número de série" para confirmar o número da peça com o manual de serviço e a lista de peças de reposição. Prefira acessórios originais de fábrica ou certificado. Substitua de acordo com as etapas do manual de serviço. Preste atenção aos procedimentos de torque, vedação, exaustão e reabastecimento fluido. Após a conclusão, registre e redefina o cronômetro de manutenção. Em ambientes agressivos ou condições de alta carga, ele pode ser reduzido para 6000 a 7000 horas; Preste atenção à condensação e drene a manutenção da válvula em ambientes úmidos. Se os sons anormais, vibrações, temperatura ou pressão ocorrerem após a substituição, desligue imediatamente a máquina para inspeção e entre em contato com a equipe de serviço.

Compressor de ar da ATLAS Copco "Sensor de nível de água" diagnóstico rápido e problemas comuns Alarme falso / falha no relatório: Verifique se a instalação está solta, se a sonda estiver entupida / bloqueada ou coberta; Calibre ou substitua o sensor. Alarme contínuo: verifique se a válvula de drenagem está bloqueada ou se a lógica de controle for anormal; Limpe o grupo de válvulas e a tubulação. Anormal após a substituição: verifique o número da peça, fiação e intervalo / configurações de limite superior e inferior; Redefinir / recalibrar, se necessário.

Manutenção e manuseio de falhas da temperatura do petróleo Electronikon Módulo de controle de compressores de ar da ATLAS Copco Se houver leituras anormais de temperatura do óleo, o sistema de aquecimento/resfriamento não responder ou a proteção da temperatura do óleo é desencadeada com frequência, poderá estar relacionado a esse módulo de controle. Sugestões de manutenção: Primeiro, verifique se o sensor de temperatura do óleo e as linhas de conexão são normais. Eliminar falhas de sinal front-end; Se o próprio módulo estiver com defeito, é recomendável substituir as peças originais da fábrica para garantir o desempenho do controle. Após a substituição, é necessária a calibração de parâmetros por meio de ferramentas especiais para corresponder ao modelo; Verifique regularmente o status do módulo através da função de auto-verificação do sistema Elektronikon para detectar prontamente problemas em potencial.

Problemas comuns e manutenção dos sensores de pressão do compressor de ar da ATLAS COPCO Problemas comuns com sensores de pressão incluem deriva de medição (dados imprecisos), interrupção de sinal (falha de linha ou componente), vazamento de interface, etc. Sugestões de manutenção: Verifique regularmente a vedação da instalação do sensor para evitar erros de vazamento de pressão ou medição devido a frouxidão; Mantenha a interface do sensor limpa para impedir que a contaminação e as impurezas do óleo bloqueie e afete a medição; Quando há exibição de pressão anormal, start-stop frequente da unidade ou operação de proteção contra pressão incorreta, é necessário verificar se o sensor está com defeito. Recomenda -se substituir o sensor original para garantir a correspondência de desempenho. Ao substituir, preste atenção em manter os parâmetros de calibração consistentes com o modelo original.