Princípio de trabalho principal da ATLAS COPCO
Durante o processo de compressão de ar comprimido, o vapor de água no ar se condensa em água líquida devido ao aumento das mudanças de pressão e temperatura. O separador de água separa a água das seguintes maneiras:
Separação centrífuga: Utilizando a força centrífuga gerada pela rotação de alta velocidade do fluxo de ar, as gotículas de água mais densas são jogadas em direção à parede interna do separador e se acumulam antes de receber alta através da válvula de drenagem.
Separação de impacto: deixe o ar comprimido impactar os defletores e a mudança repentina na velocidade de fluxo faz com que as gotículas de água se separem devido à inércia.
Separação de filtro: usando materiais de filtro especiais (como fibra de vidro, malha de metal) para interceptar pequenas gotículas de água, secando ainda mais o ar.
Separação de adsorção: Alguns secadores de alta eficiência usam agentes de secagem (como peneiras moleculares, alumina ativada) para adsorver a umidade, adequada para cenários com altos requisitos para a secura.
Tipos principais
Separador de água centrífuga: estrutura simples, confiando na força centrífuga para separar a água, adequada para lidar com um grande fluxo de ar comprimido, com uma eficiência de separação de aproximadamente 80%a 90%.
Separador de água do tipo Baffle: Altera a direção do fluxo de ar através de vários níveis de defletor, proporcionando um melhor efeito de separação do que o tipo centrífugo, adequado para sistemas de fluxo médio e baixo.
Secador de adsorção: dividido em regeneração livre de calor e tipos regenerativos de calor, usando agentes de secagem para desidratação profunda, capazes de reduzir o ponto de orvalho do ar comprimido para -40 ℃, adequado para equipamentos de precisão.
Secador criogênico: esfria o ar comprimido abaixo do ponto de orvalho, fazendo com que o vapor de água se condense em água líquida para separação, com um ponto de orvalho normalmente atingindo 3-10 ℃, adequado para cenários industriais gerais.
Componentes -chave
CHELL: Um recipiente selado que acomoda o fluxo de ar e os elementos de separação, geralmente feitos de metal.
Elementos de separação: como lâminas centrífugas, defletores, núcleos de filtro ou agentes de secagem, são o núcleo para alcançar a separação de água.
Válvula de drenagem: descarrega automaticamente ou manualmente a água condensada separada, os tipos comuns incluem válvulas de drenagem do tipo flutuante e de tempo eletrônico.
Interfaces de entrada e saída: Conecte o tubo de escape do compressor de ar e do equipamento de uso de gás a jusante, geralmente equipado com medidores de pressão para monitorar a pressão.
Dicas de instalação e manutenção
Local de instalação: Geralmente instalado após a tomada de compressor de ar e o pós-cool, garantindo que o ar comprimido seja resfriado antes da separação para melhorar a eficiência.
Drenagem regular: verifique se a válvula de drenagem está funcionando corretamente para evitar a água condensada acumulada que afeta o efeito de separação.
A substituição de consumíveis: os separadores do tipo filtro ou adsorção precisam substituir o núcleo do filtro ou o agente de secagem (como peneiras moleculares) regularmente para evitar bloqueio ou saturação.
Limpeza e manutenção: Limpe regularmente o interior do shell para evitar que as impurezas depositem e afetem a distribuição do fluxo de ar.
Parâmetros correspondentes: selecione as especificações apropriadas do separador com base no deslocamento do compressor de ar, na pressão de trabalho e nos requisitos de secura do equipamento de uso de gás. Importância
Se a umidade no ar comprimido não for removida efetivamente, pode causar problemas como corrosão de tubos, mau funcionamento de componentes pneumáticos e absorção de umidade de produtos (como nas indústrias de alimentos e eletrônicos), aumentando assim os custos de manutenção do equipamento. Portanto, escolher um separador de água apropriado é crucial para a operação estável do sistema de ar comprimido.
