Precauções de manutenção e reposição para as válvulas de pressão dos compressores de ar industrial da ATLAS COPCO:
Verifique regularmente o desempenho de vedação e a precisão do ajuste das válvulas de pressão. Se houver problemas como flutuações excessivas de pressão, vazamento ou incapacidade de aliviar a pressão, é necessária manutenção oportuna.
Ao substituir, use peças originais do Atlas Copco para garantir a compatibilidade com o modelo do compressor e evitar falhas do sistema devido à incompatibilidade de parâmetros.
A manutenção ou ajuste devem ser realizados por técnicos profissionais. Siga as especificações manuais do equipamento estritamente para evitar riscos de segurança causados por configurações de pressão incorretas.
A válvula solenóide ATLAS COPCO J-520 é uma válvula solenóide especializada projetada pela Atlas Copco para seus compressores de modelo específicos ou equipamentos industriais. É usado principalmente para controlar o limite de fluidos (como gases e líquidos), desempenhando um papel crucial nos sistemas pneumáticos ou hidráulicos do equipamento em termos de controle automático.
O kit de serviço de manutenção da válvula de admissão para os compressores industriais da ATLAS COPCO é um componente importante do compressor, responsável pelo controle da ingestão de gás. Seu desempenho afeta diretamente a eficiência da produção de gás, o consumo de energia e a estabilidade operacional do compressor. Quando a válvula de admissão experimenta vazamento, abertura e fechamento inadequados ou sons anormais, o uso deste kit de serviço de manutenção para manutenção ou substituição pode restaurar efetivamente a função da válvula de admissão e garantir o desempenho geral do compressor.
O kit de substituição do rotor de alta pressão da Atlas Copco é aplicável principalmente a equipamentos como compressores de alta pressão da marca da Atlas Copco. Quando o rotor de alta pressão do equipamento é desgastado, danificado ou atinge uma certa vida útil, que afeta a operação normal e a eficiência da compressão do equipamento, esse kit pode ser substituído para restaurar o desempenho do equipamento.
ATLAS COPCO Air Compressor Pressão Placa de tampa da válvula Manutenção diária:
Inspecione regularmente a placa de cobertura quanto à frouxidão, deformação ou rachaduras. Se os parafusos estiverem soltos, eles devem ser apertados prontamente. Se houver rachaduras, a placa de cobertura deve ser substituída.
Verifique se há traços de vazamento de ar na junta. Se houver vazamento, desmontar e inspecionar os selos para ver se estão envelhecidos ou danificados. Nos casos necessários, substitua os selos e reinstale -os.
Ao manter os componentes internos da válvula de pressão, tenha cuidado ao remover a placa de cobertura para evitar a força excessiva, fazendo com que a placa de cobertura se deforme ou os parafusos deslizem.
Embora a placa de tampa da válvula de pressão seja um componente estrutural, seu desempenho de vedação e capacidade de porte de pressão afetam diretamente a precisão do controle e a segurança do sistema da válvula de pressão. Durante a instalação, verifique se a vedação confiável.
Trial e inspeção da Atlas Copco Gear
Inspeção preliminar
Gire manualmente o eixo da engrenagem para parecer se a rotação estiver lisa e verifique se há qualquer ruído anormal, ruído anormal ou vibração excêntrica.
Verifique se o caminho de lubrificação na caixa de engrenagens está desobstruído e adicione óleo de engrenagem ao nível padrão de acordo com os regulamentos.
Execução de sem carga
Conecte a fonte de alimentação e conduza uma operação sem carga de curto prazo (5 a 10 minutos). Ouça qualquer ruídos anormais (como sons de atrito de metal, gritos de alta frequência) da caixa de engrenagens.
Depois de interromper a máquina, verifique as temperaturas dos rolamentos e engrenagens (não deve exceder a temperatura ambiente em 40 ° C) e observe para qualquer vazamento de óleo.
Teste de carga
Carregue gradualmente a pressão nominal e corra por mais de 30 minutos. Recoste -se às condições de ruído, temperatura e vedação e confirme que não há anormalidades.
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