As principais funções dos sensores de pressão do compressor de ar da Atlas Copco
Monitoramento da pressão: Detecção em tempo real dos valores de pressão das posições-chave, como pressão de sucção, pressão de escape e pressão antes e depois do separador de gases de óleo do compressor de ar.
Proteção à segurança: quando a pressão exceder o intervalo de conjuntos (como sobrepressão), o sensor aciona um alarme ou desligará o sistema de controle para evitar danos ao equipamento.
Ajuste inteligente: combinado com Elektronikon® e outros sistemas de controle, ajusta automaticamente o status de operação da unidade (como carregamento/descarregamento, velocidade de frequência variável) com base na pressão medida, garantindo que a pressão de saída permaneça estável no valor definido.
Tipos comuns e locais de instalação
Sensor de pressão de escape: instalado na porta de escape da unidade principal do compressor de ar ou na saída do separador de gases de óleo, monitorando a pressão final de saída do ar comprimido, é um dos sensores de pressão mais centrais.
Sensor de pressão diferencial do separador de gases de gás: detectando a diferença de pressão antes e depois do separador de gases de óleo para determinar a situação de bloqueio do elemento do filtro e alerta para substituição oportuna.
Sensor de pressão de sucção: equipado em alguns modelos, monitorando a pressão da porta de sucção, ajudando a julgar se o sistema de admissão é normal (como o bloqueio do filtro de ar). Recursos técnicos
Alta precisão: A precisão da medição está tipicamente dentro de ± 0,5% a ± 1% de Fs (escala completa), garantindo a precisão e a confiabilidade dos dados de pressão.
Resistência à temperatura e pressão: pode se adaptar à alta temperatura (até 100 ~ 120 ℃) e alta pressão (geralmente 0 ~ 16 bar ou superior) dentro do compressor de ar.
Saída do sinal: adota principalmente sinais elétricos padrão (como 4 ~ 20mA, 0 ~ 10V) ou sinais digitais, compatíveis com o sistema de controle.
Durabilidade: A concha é feita principalmente de aço inoxidável, resistente à corrosão e vibração e adequado para ambientes industriais severos.
Falhas e manutenção comuns
Manifestações de falha: exibição de pressão anormal (muito alta, muito baixa ou flutuante), desligamento frequente de alarme da unidade, falha do controle de pressão, etc.
Causas possíveis: envelhecimento do sensor, fiação solta ou corroída, bloqueio da sonda (como manchas de óleo, adesão a vapor de água), desvio da calibração, etc.
